Linea integrata ad alta produttività per la lavorazione di finestre

C’è finestra… e finestra. Cambiano stili, dimensioni, profili, materiali, ma una cosa è certa: gli infissi diventano sempre più parte integrante di un progetto di interior design, un mondo continuamente alla ricerca di soluzioni di tendenza e di alto valore estetico, oltre che funzionale. Ma, soprattutto, le finestre si evolvono per dare spazio alle più moderne tecniche costruttive in materia di sicurezza ed efficienza energetica.
Per i produttori di infissi “customizzazione” è sempre più la parola chiave del successo rispetto ai competitors, ma conciliare le esigenze di una lavorazione altamente flessibile con quelle di un’alta produttività è al tempo stesso anche particolarmente difficile.
Occorrono soluzioni tecnologiche di ultima generazione per stare al passo con i trend di mercato, continuare ad essere veloci anche nelle lavorazioni di piccoli lotti o a “lotto 1” e contenere costi e sprechi di consumi e materiali anche nella realizzazione di finestre altamente personalizzate.

MéO, primo produttore francese di finestre e porte d'ingresso in legno-alluminio su misura da oltre 40 anni, è riuscita in questa sfida grazie ad una linea integrata ad alta produttività per la lavorazione di finestre fornita da SCM e studiata in ogni minimo dettaglio dal Team Engineering del Gruppo italiano. Un investimento che ha permesso all’azienda di raggiungere ottimi risultati in termini di produttività e volumi.
La linea System 8 di SCM è il centro nevralgico della fabbrica MéO, che offre la più completa gamma di finestre e porte finestre in legno-alluminio, porte scorrevoli, porte d'ingresso, lucernari e verande sul mercato. E sempre con il Gruppo italiano, MéO sta investendo in una nuova seconda linea ad alta automazione, che permetterà di aumentare i volumi produttivi del 60% entro il 2024.
 

I principali vantaggi

La linea System 8 è composta da 8 stazioni collegate da sistemi di movimentazione con funzione di buffer per l’accumulo temporaneo dei pezzi in lavorazione, essenziale per bilanciare cadenze e flusso.
Il principale punto di forza dell’impianto è la notevole flessibilità nella gestione delle lunghezze dei pezzi lavorati, un vantaggio che permette di produrre fino a 400 finestre complete al giorno.
Anche la lavorazione a “lotto 1” avviene con performance elevate rispetto a quelle offerte da sistemi di produzione flessibile di pari categoria, con una produttività istantanea fino a quattro pezzi al minuto.
La linea consente di produrre just in time finestre di dimensioni molto variabili tra loro, da 350x350 fino a 3100x3100 mm. E’ possibile inoltre realizzare un’ampissima e variegata gamma di profili e sezioni ed effettuare ogni singola lavorazione dal pezzo grezzo al prodotto finito.
 

La linea nel dettaglio

All’inizio della linea è posizionata una prima macchina automatica per la troncatura trasversale delle barre grezze provenienti dal magazzino automatico e caricati manualmente sulla macchina da un operatore.
A seguire, i singoli elementi vengono convogliati in diversi formati e lunghezze su un nastro trasportatore e portati fino alla macchina successiva, una scorniciatrice automatica superset nt, soluzione tecnologica estremamente versatile che consente di portare a misura il pezzo in larghezza e spessore. Questa macchina è capace di ridurre fino a 20 volte il tempo di messa a punto nel cambio di lavorazione grazie al suo sistema di set-up.

Da qui, tramite transfer di collegamento, i pezzi sono quindi convogliati in due tenonatrici monolaterali celaschi tlv che eseguono in successione le lavorazioni di tenonatura e foratura su entrambe le estremità dei pezzi.
Di seguito, un altro transfer di collegamento con funzione di buffer convoglia i pezzi lavorati a due centri di foratura e fresatura a passaggio fleximat, anch’essi posti uno di seguito all’altro, dove vengono effettuate tutte operazioni accessorie, come la fresatura per la serratura e i fori per maniglia, sede incontri e di giunzione e per la ventilazione necessari per il successivo assemblaggio della finestra.
Ancora più a valle, due profilatrici profitech eseguono la lavorazione dei profili interni ed esterni delle ante e dei telai con notevoli vantaggi anche in questa fase in termini di flessibilità e produttività grazie a gruppi di lavoro equipaggiati di magazzini utensili e cambio utensili automatici.
 

Tracciamento e controllo a 360 gradi dell’intero processo

Prima della stazione di scarico e del controllo qualità, una stampante laser esegue la marcatura di un QR code e codici alfanumerici contenenti le informazioni inerenti ogni singolo pezzo. In questo modo è possibile ottenere il tracing di tutti i pezzi processati all’interno della fabbrica e destinati all’assemblaggio finale. In caso di un pezzo difettoso o danneggiato, questo viene subito identificato in modo da rimandare in produzione il pezzo interessato in modo semplice, veloce e automatico.

Un altro notevole vantaggio della linea è dato da Maestro active watch, il software supervisore studiato per un semplice utilizzo, che consente la gestione dell’intero processo di produzione ed il dialogo (importazione delle commesse di lavoro, scambio dati di produzione, ecc.) con tutti i gestionali aziendali. E’ così possibile monitorare costantemente e in real time lo stato di avanzamento dei pezzi in lavorazione e le tempistiche di processo (verificando il costo reale di produzione del singolo elemento), individuando prontamente eventuali “disguidi” rispetto ai tempi indicati nella commessa di lavoro.