SCAM Agencement, cooperazione e qualità al servizio dell’arredo su misura
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A Lisieux, nel cuore della Normandia, il legno prende forma seguendo eccellenti standard di design e produzione. È qui, nello stabilimento di SCAM Agencement, che nascono allestimenti su misura per il retail professionale realizzati unicamente con legno proveniente da foreste francesi gestite in modo sostenibile.
Il lavoro di squadra è alla base del successo di ogni azienda leader. Ci sono però realtà manifatturiere dove questo valore si tocca con mano nel concreto, giorno dopo giorno, non solo nell’operatività ma anche nella scelta delle azioni da intraprendere per la crescita dell’azienda.
È il caso di SCAM Agencement, realtà cooperativa fondata nel 1977, oggi formata da una trentina di soci e con un fatturato annuo di quasi 12 milioni di euro. L’azienda opera come SCOP (Société Coopérative et Participative), un modello che coinvolge direttamente i collaboratori nelle decisioni strategiche, rendendoli “i primi garanti dello sviluppo e della solidità dell’impresa”, come afferma Thomas Pineira, commerciale di SCAM.
I clienti stessi possono avere prova concreta di questa comunione di intenti in ogni fase, dalla progettazione tecnica dei loro progetti di arredo fino all’ installazione finale. “I nostri team lavorano continuamente insieme per garantire un servizio di alto livello, dal primo schizzo alla consegna” sottolinea Pineira.
L’eccellenza del su misura
Il core business di SCAM Agencement è rappresentato dalla realizzazione di allestimenti personalizzati per negozi di grandi brand e franchising. Tuttavia l’azienda crea anche progetti per privati (cabine armadio, uffici, piccoli negozi, ecc.).
La produzione si concentra prevalentemente su pannelli truciolari, melaminici, MDF e lavorazioni in legno massello, ma indipendentemente dal materiale utilizzato la visione della cooperativa si fonda su tre pilastri principali: elevata qualità costruttiva, reattività nella gestione delle commesse urgenti e una costante attenzione per la fase di installazione, considerata parte integrante del valore finale offerto al cliente.
Come riporta Thomas Pineira l’adozione di macchinari avanzati è diventata sempre più determinante nel corso degli anni.
“La nostra falegnameria dispone di un parco macchine moderno e completo, gestito da un team versatile. Questa scelta garantisce il controllo totale della produzione, delle scadenze e della qualità finale”.
Così organizzata, l’azienda riesce a dedicarsi sia al prototipo e al pezzo unico che alla produzione in serie, garantendo sempre un prodotto di massima qualità.
Maggiore produttività con SCM
Dal punto di vista organizzativo e produttivo, l’azienda attribuisce grande importanza all’impiego di tecnologie automatizzate a supporto del lavoro umano, scelte non solo per migliorare l’efficienza, ma soprattutto per garantire il benessere dei collaboratori, riducendo le attività più gravose, ripetitive e di minore valore aggiunto. È in questo percorso di innovazione che si inseriscono le soluzioni SCM, oggi cuore del reparto produttivo di SCAM Agencement.
Se fino a qualche anno fa la fase di taglio avveniva con due sezionatrici alimentate manualmente – una angolare dedicata al taglio dei grandi lotti e una monolama riservata alle lavorazioni speciali e a quelle sui materiali più delicati – oggi l’azienda ha una cella di taglio con sistemi di carico e scarico automatico dove due sezionatrici SCM sono alimentate in automatico da un unico magazzino automatico a tre assi,
“flexstore elr”. Un nuovo acquisto che ha permesso di aumentare la produttività - arrivando a 1600 pezzi per turno - agevolare gli operatori e la loro sicurezza e risparmiare spazio con un’unica soluzione integrata.
Il magazzino automatico gestisce con alta efficienza sia pile omogenee che pile miste costituite da pannelli di diversa dimensione e colore.
La sezionatrice angolare “gabbiani a2” garantisce elevata qualità di taglio e flessibilità di lavorazione. Di norma, sia il carico che lo scarico dei pannelli avvengono in automatico, ma SCM nel progettare la cella ha lasciato comunque la possibilità anche di un carico e di uno scarico manuale per i lotti più piccoli.
In uscita dalla cella un impilatore multi-stazione “mahros stacker” assicura massima flessibilità nella gestione sia di pile miste che di pezzi destinati a una produzione in serie. È presente anche una tavola elevatrice per la gestione dei formati extra.
La cella è gestita tramite il supervisore Maestro watch line integrato al sistema informativo aziendale, che gestisce e controlla il processo produttivo e realizza inoltre un’interconnessione bidirezionale con i sistemi informatici di fabbrica.
Una volta tagliati, i pezzi passano in un’altra cella di squadrabordatura “stefani rocket O”. Si tratta di un impianto automatico realizzato per la lavorazione sia di lotti singoli che di lotti medio-grandi (oltre a 100 pannelli). Tra i principali vantaggi c’è un aumento della produttività anche nella produzione Lotto 1, che può arrivare a 2000 pezzi per turno.
La cella, gestita da un altro supervisore Maestro watch line, è composta da rulli motorizzati in ingresso e da due bordatrici “stefani one”, poste in parallelo, collegate da una rulliera di movimentazione e dotate di sistemi automatici di ritorno e movimentazione pannelli. La cella è stata progettata per favorire un’elevata flessibilità: a seconda delle effettive esigenze di produzione e dei lotti da gestire, i pezzi possono essere lavorati solo su due lati o su tutti e quattro, scaricati in automatico o manualmente.
Oltre a queste celle l’azienda dispone di altre macchine SCM a copertura di fasi complementari del processo:
un centro di lavoro cnc “morbidelli m600” a 5 assi per la foratura e fresatura, una foratrice “morbidelli ux200”, che integra l’efficienza di una linea di foratura alla flessibilità di un centro di lavoro cnc, una levigatrice “dmc sd60” estremamente versatile nel lavorare sia MDF che truciolare e melaminici, oltre ad altre macchine per la falegnameria dedicate alla lavorazione del massello.
“L’introduzione di queste tecnologie ci ha permesso di incrementare la produttività, migliorare le condizioni di lavoro dei nostri collaboratori e ampliare le opportunità di business, rendendo possibile l’acquisizione di un numero maggiore di commesse in subfornitura” conclude Thomas Pineira. “Inoltre, il monitoraggio puntuale delle macchine e della produzione, anche da remoto, tramite la Soluzione IoT e i servizi digitali di SCM ci consente un controllo costante e preciso dei processi produttivi”.
Forte di un modello cooperativo solido, di competenze interne specializzate e di un impianto produttivo sempre più connesso e automatizzato, SCAM Agencement guarda al futuro con una visione chiara: continuare a crescere valorizzando il su misura, senza rinunciare a efficienza, sostenibilità e qualità del lavoro.
