C’è un sentimento forte che lega Ciao Berto, azienda kosovara specializzata nella produzione di arredi di lusso, all’Italia, e lo si intuisce già dal nome scelto dalla famiglia Krasniqi che l’ha fondata e la guida da oltre vent’anni mettendo a segno un successo dopo l’altro. E’ la passione per il made in Italy, per gli alti standard qualitativi tipici dei più rinomati produttori di arredi di design italiani ed europei. E’ la fiducia verso l’alta tecnologia per la lavorazione del legno che proviene dalle rive opposte dell’Adriatico. Ma è anche un legame che viene più da lontano e che risale ai tempi in cui il fondatore Ejup Krasniqui lavorava in Italia, in Veneto, nella bottega di un fornaio di nome Berto che sarebbe rimasto per sempre nel suo cuore.
Ciao Berto ha inaugurato di recente un nuovo capannone di 12.000 mq al quale se ne affianca un altro di 9000 mq dedicato esclusivamente alla produzione di sofà. Per il nuovo stabilimento Krasniqui, che per tanti anni aveva lavorato con fornitori leader tedeschi, ha scelto di cambiare partner e di affidarsi totalmente alle tecnologie SCM grazie al prezioso supporto di consulenza ricevuto dal team del Gruppo italiano e dal suo dealer in Kosovo, Si.mac. Dopo aver fatto visita ai poli produttivi SCM in Italia, il titolare di Ciao Berto non ha avuto dubbi e ha scelto un’ampia gamma di soluzioni capaci di coprire quasi tutti i suoi processi produttivi. Nella cella di sezionatura, costituita da una “gabbiani p” con magazzino automatico a tre assi “flexstore elr”, si realizzano prevalentemente i box dei mobili. La cella beneficia di tutti i vantaggi di queste due soluzioni SCM: taglio flessibile e incremento della produttività fino al 30% nel caso della sezionatrice grazie all’esclusivo gruppo FLEXCUT; gestione ottimizzata di pile di pannelli di diverse dimensioni e colori e completa tracciabilità grazie all’etichettatura automatica, nel caso del magazzino automatico, con un notevole incremento della produttività e una significativa riduzione dei costi di gestione.
Nello stabilimento opera anche una sezionatrice stand alone “gabbiani gt2”, garanzia di eccellenti standard qualitativi di finitura, dedicata alla produzione di lotti speciali, prevalentemente su pannelli in massello o comunque più sottili e delicati. La produzione delle antine avviene su una cella nesting “morbidelli n100”, anch’essa alimentata dal magazzino, il che consente di ottenere una produttività ancora maggiore. Fondamentale l’apporto dato dal centro di lavoro CNC “All-In-One Technology” “morbidelli m100” per foratura e fresatura, al quale Krasniqui ha scelto di affiancare una soluzione specifica per la foratura: “morbidelli ux100”. Tra i vantaggi più apprezzati, la possibilità di produrre particolari componenti d’arredo con operazioni tipiche di un centro di lavoro a controllo numerico, ma con una flessibilità ancora maggiore. È inoltre possibile eseguire a quantità unitaria e senza tempi di set-up, lavorazioni proprie della produzione di cucine quali toe kick, fresature sul lato destro e sinistro, passaggi per aspirazioni, fori per faretti, ecc. Tutto questo grazie all’attrezzaggio disponibile sulla macchina di un elettromandrino con cambio utensili. Ciò consente una diminuzione del tempo di attraversamento dei pezzi che prima venivano lavorati in più fasi.
A coronare lo stabilimento è la linea di verniciatura. Come le cose più preziose vengono tenute sotto una teca di cristallo, l’intera linea di spruzzatura Superfici viene gelosamente custodita in un suggestivo box di vetro. Questa soluzione integrata è in grado di gestire l’intero processo di finishing, brilla per la versatilità di produzione, garantendo applicazioni eccelse sia in caso di piccoli lotti produttivi che in produzioni in serie, mantenendo allo stesso tempo i costi contenuti. Regina della linea è la spruzzatrice automatica Superfici Compact 3R: nonostante le dimensione ridotte, Compact 3R è una sicurezza in termini di qualità e omogeneità di applicazione, grazie al robusto doppio reciprocatore montato su linee di precisione. Compact 3R, inoltre, strizza l’occhio all’ ambiente, grazie al sistema di recupero di overspray che aiuta a ridurre gli sprechi massimizzando la produttività.
Il sistema di essiccazione è stato progettato per consentire al cliente un utilizzo variegato di differenti vernici, spaziando dalle più tradizionali, fino alle base acqua UV. Quest’ultima viene gestita dall’essiccatoio UV Superfici Poliedra, perfettamente studiato per la polimerizzazione tridimensionale della vernice attraverso il minimo consumo energetico. La versatilità dell’impianto, l’elevata flessibilità produttiva e la possibilità di variare tutti i parametri di lavorazione in tempi celeri, sono stati i motivi che hanno convinto Ciao Berto non solo a comprare la linea Superfici, ma a mantenere la stessa sotto i riflettori all’interno dell’impianto produttivo.
Per la fase finale di montaggio del mobile l’azienda si è dotata dello strettoio elettromeccanico “action tf”, che consente di ottenere 300 mobili assemblati al giorno garantendo un’alta qualità finale. Per l’imballaggio la soluzione scelta è invece la fustellatrice automatica “cut c100” per il taglio e la produzione just in time di una scatola di cartone delle dimensioni e formato desiderati.
L’acquisto più recente è invece una cella industriale flessibile di bordatura stefani perfetta per la lavorazione flessibile con standard di alta produttività e, al tempo stesso, di elevata precisione e qualità su ogni tipo di pannello e materiale. Per la lavorazione del marmo e del vetro l’azienda ha scelto anche due soluzioni CMS, brand sempre appartenente a Scm Group.
Krasniqui si definisce molto soddisfatto delle performance raggiunte con le tecnologie SCM e dell’assistenza ricevuta dal Gruppo e da Si.mac. Il forte legame tra Italia e Kosovo prosegue all’insegna dell’innovazione e del design più ricercato.
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