Unikalny ekosystem cyfrowy dla bardziej konkurencyjnej fabryki
Rozwiązanie produkcyjne nowej generacji, które integruje maszyny, planowanie, realizację i kontrolę w jednym cyfrowym środowisku, obejmując wszystkie kluczowe funkcje operacyjne: od pełnej identyfikowalności (traceability) i jakości, aż po utrzymanie ruchu.
Prekonfigurowana, modułowa i skalowalna platforma, która dopasowuje się do Twojego modelu produkcji i rośnie wraz z poziomem Twojej dojrzałości cyfrowej. Dedykowany zespół konsultantów przemysłowych wspiera Cię na każdym etapie, redukując złożoność i czas wdrożenia, przewidując potencjalne problemy oraz zapewniając zwrot z inwestycji od pierwszego dnia.
WinMES to platforma klasy MES/MOM zaprojektowana, aby przekształcić produkcję w połączony, elastyczny i zorientowany na biznes system.
Dynamiczne planowanie, produkcja zawsze na czas
Zarządzaj zmianami w zamówieniach, przestojami, pilnymi zgłoszeniami i opóźnieniami dzięki systemowi, który reaguje inteligentnie, nie wpływając negatywnie na wydajność i ciągłość operacyjną. Optymalizuj sekwencjonowanie operacji poprzez balansowanie zasobów i materiałów w interaktywnym widoku wykresu Gantta — unikając strat, redukując wąskie gardła i poprawiając ogólną wydajność fabryki.
Zintegrowany z WinMES moduł APS (Advanced Planning & Scheduling) umożliwia zaawansowane i elastyczne planowanie, dostosowując się w czasie rzeczywistym do nieprzewidzianych zdarzeń. Gwarantuje to terminowość dostaw jako cel strategiczny oraz pełną spójność na linii Planowanie – Realizacja (Planning & Execution).
Każda faza pod kontrolą, każdy zasób zoptymalizowany. Naszym celem jest zwiększenie produktywności, monitorowanie i synchronizacja zasobów oraz dostarczanie systemom firmowym i pracownikom informacji w czasie rzeczywistym o tym, co dzieje się na produkcji. Twoje oprogramowanie do harmonogramowania i zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym.
Pełna identyfikowalność i inteligentne zarządzanie materiałami
Żadna informacja nie umknie uwadze: wszystko jest możliwe do odszukania, śledzenia i gotowe do analizy lub certyfikacji. Każdy numer partii lub numer seryjny jest automatycznie powiązany ze zleceniami produkcyjnymi, wykorzystanymi maszynami oraz pracownikami biorącymi udział w procesie.
System WinMES, stanowiący integralną część podejścia MOM (Manufacturing Operations Management), gwarantuje pełną i aktualizowaną w czasie rzeczywistym kontrolę nad każdym elementem przepływającym przez fabrykę. Wszystkie przepływy operacyjne są zintegrowane, monitorowane i gotowe do analizy. Zyskaj pełną przejrzystość, spójność i kontrolę na każdym etapie zarządzania materiałami.
Zintegrowana i ciągła kontrola jakości
Dzięki WinMES zarządzanie jakością staje się aktywną częścią Twojego procesu produkcyjnego. Możesz monitorować każdy etap w czasie rzeczywistym, konfigurować automatyczne kontrole, ustalać progi akceptacji i otrzymywać natychmiastowe powiadomienia w przypadku wystąpienia niezgodności.
Zredukuj ilość odpadów, zapobiegaj przestojom maszyn i zapewnij stałe standardy, nawet w wysoce zmiennych środowiskach produkcyjnych. Polegaj na systemie zaprojektowanym tak, aby zagwarantować powtarzalną jakość, wydajność i zgodność w każdej serii produkcyjnej.
Predykcyjne utrzymanie ruchu i ciągłość operacyjna
Dzięki modułom utrzymania ruchu zintegrowanym z WinMES, możesz planować działania zapobiegawcze oraz ukierunkowane interwencje w oparciu o rzeczywiste dane, takie jak godziny pracy maszyn i ich specyficzny stan techniczny.
System pomaga zredukować liczbę nieplanowanych przestojów, wydłużyć żywotność zasobów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów technicznych. Wszystko jest zarządzane w jednym cyfrowym środowisku – w pełni identyfikowalne i zintegrowane z procesem produkcji. Optymalizuj każdą interwencję i buduj inteligentniejszy, bardziej efektywny i zrównoważony plan utrzymania ruchu.
Co WinMES może zrobić dla Ciebie?
WinMES pozwala na połączenie i optymalizację wszystkich operacji fabrycznych – od systemu ERP po maszyny – przekształcając dane zbierane w czasie rzeczywistym w decyzje biznesowe oraz proces ciągłego doskonalenia.
Dynamiczne i zintegrowane sekwencjonowanie
Elastycznie zarządzaj zmianami w zamówieniach, opóźnieniami i pilnymi zleceniami dzięki zintegrowanemu modułowi APS. Sekwencje produkcyjne są prezentowane na interaktywnym wykresie Gantta, aktualizowanym w czasie rzeczywistym. Każda zmiana jest natychmiast rejestrowana i przeliczana, aby zachować najwyższą wydajność i ciągłość operacyjną.
→ Optymalizuj zasoby, czas i priorytety – wszystko w jednym, połączonym środowisku.
Monitorowanie i kontrola produkcji w czasie rzeczywistym
Monitoruj każdy zakład, linię lub dział dzięki konfigurowalnym interfejsom operatora i standardowym kokpitom menedżerskim (dashboards). System automatycznie zbiera dane bezpośrednio z hali produkcyjnej i integruje je z wpisami ręcznymi, oferując jasny wgląd w wydajność, przestoje oraz jakość.
→ Podejmuj działania dokładnie tam, gdzie są potrzebne, opierając się na danych aktualizowanych co sekundę.
Decyzje oparte na danych (Data-driven)
Analizuj dogłębnie to, co dzieje się na hali produkcyjnej (shop floor) za pomocą intuicyjnych paneli i gotowych wskaźników KPI. Porównuj plan z realizacją, identyfikuj odchylenia i szybko je koryguj. Każdy punkt danych jest udostępniany zespołom, co usprawnia współpracę i szybkość reakcji.
→ Redukuj marnotrawstwo, zwiększaj produktywność i podejmuj trafniejsze decyzje biznesowe.
Wszystkie korzyści dla Twojej firmy dzięki WinMES
-
Wzrost produktywności
Rozwiązania MES od SCM optymalizują procesy produkcyjne, redukując przestoje i zwiększając wydajność operacyjną.
-
Redukcja kosztów i odpadów
Ekosystem skrojony na miarę Twoich procesów produkcyjnych, zdolny do znaczącej redukcji błędów i marnotrawstwa przy jednoczesnej optymalizacji zasobów.
-
Pełna kontrola i identyfikowalność (Traceability)
Monitorowanie wszystkich działań produkcyjnych – od przyjęcia surowców po wysyłkę gotowego produktu. Jest to kluczowe dla zachowania zgodności z przepisami (compliance) oraz szybkiego reagowania na wszelkie problemy z jakością.
-
Widoczność w czasie rzeczywistym
Umożliwia monitorowanie wydajności produkcji na bieżąco, co pozwala na podejmowanie szybszych i trafniejszych decyzji.
-
Integracja z innymi systemami biznesowymi
Możliwość połączenia z innymi systemami korporacyjnymi, co tworzy spójną sieć informacyjną, usprawnia przepływ danych i poprawia współpracę między działami.
-
Szybki zwrot z inwestycji
Kontrola i monitorowanie całego cyklu produkcyjnego dzięki natywnej integracji maszyn. System generuje natychmiastowe wskaźniki KPI dla całej fabryki w całym łańcuchu procesów, co pozwala na bieżące korekty i zapobieganie odchyleniom produkcyjnym.
Wybierz rozwiązanie WinMES najlepiej dopasowane do Twojej firmy
Modułowe rozwiązanie WinMES od SCM Group to wyznacznik doskonałości w zarządzaniu i optymalizacji produkcji. Pełna identyfikowalność (traceability) w czasie rzeczywistym pozwala na szybsze podejmowanie decyzji opartych na danych, optymalizację procesów oraz redukcję przestojów. My zajmiemy się resztą. System WinMES jest w pełni integrowalny, co pozwala zwiększyć wydajność, jakość i terminowość dostaw, zapewniając jednocześnie pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.
Technologia i ludzie w centrum nowoczesnej produkcji
WinMES został zaprojektowany, aby systematycznie wspierać wymogi planów Transition 4.0 i 5.0, integrując maszyny, procesy i systemy firmowe w jedną cyfrową architekturę, w pełni zgodną z obowiązującymi przepisami.
To kolaboracyjne i zintegrowane podejście pozwala na stworzenie rzeczywistego łańcucha danych procesowych — od hal produkcyjnych po systemy klasy MOM. Wspiera ono model „predykcyjny”, zdolny do przewidywania sytuacji krytycznych oraz odchyleń produkcyjnych dzięki dostarczaniu niezwykle cennych informacji o procesach w czasie rzeczywistym.
Cyfrowa fabryka przyszłości już działa
Yellow Factory to firma, która w doskonały sposób łączy elegancję z innowacją technologiczną. Simone Grasso, Dyrektor Generalny, opowiada historię głębokiej transformacji – od zaprojektowania nowego układu fabryki po cyfrową ewolucję procesów. Był to kluczowy czynnik wzrostu tego wzorcowego przykładu włoskiej doskonałości produkcyjnej.
Przeczytaj case study Yellow Factory
FAQ
A Manufacturing Execution System (MES) is a software solution that manages and controls production operations within an industrial plant. MES software collects real-time data from the production floor and provides insights to improve efficiency and product quality.
An MES monitors and manages production operations by collecting real-time data from machines, operators, and other shop-floor devices. This data is analyzed and used to make decisions, optimize processes, and resolve issues in real time.
Any company that wants to manage, validate, and optimize its production processes. A complete MES, available as a single-plant, multi-plant, or industry-specific solution, can help achieve productivity, quality, compliance, and cost-saving goals.
Before implementing an MES, it’s important to have a clear understanding of your production processes, business needs, and objectives. A solid IT infrastructure is also essential, as well as, ideally, an internal team dedicated to project management.
Yes, an MES can be integrated with other enterprise systems such as ERP (Enterprise Resource Planning), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), PLM (Product Lifecycle Management), and QMS (Quality Management Systems). Integration enables better synchronization and data sharing across different business systems. For more information about SCM MES solutions, please fill out the form.
An MES enhances production quality by continuously monitoring manufacturing processes, detecting and reporting deviations from predefined quality parameters, and enabling timely corrective actions. It also facilitates quality data collection and analysis, helping to identify and eliminate the root causes of quality issues. For more information about SCM MES solutions, please fill out the form.
The cost of SCM MES solutions varies depending on the size of the plant, the number of licenses required, the desired functionalities, and the level of customization. It’s important to consider both the initial implementation costs and the recurring maintenance and support costs. For more information about the pricing of SCM MES solutions, please fill out the form.