Un écosystème numérique unique pour une usine plus compétitive
Une solution de production de nouvelle génération qui intègre les machines, la planification, l'exécution et le contrôle dans un environnement numérique unique, couvrant toutes les fonctions opérationnelles clés : de la traçabilité à la qualité, jusqu’à la maintenance.
Une plateforme préconfigurée, modulaire et évolutive, qui s'adapte à votre modèle de production et progresse selon votre niveau de maturité numérique. Une équipe dédiée de consultants industriels vous accompagne à chaque étape, réduisant la complexité et les délais de mise en service, tout en anticipant les points critiques pour garantir un retour sur investissement immédiat.
WinMES est la plateforme MES/MOM conçue pour transformer la production en un système interconnecté, flexible et orienté business.
Planification dynamique, production toujours à temps
Gérez les changements de commande, les temps d'arrêt, les urgences ou les retards grâce à un système qui répond intelligemment, sans compromettre l'efficacité ni la continuité opérationnelle. Optimisez la séquence des opérations en équilibrant les ressources et les matériaux via une vue Gantt interactive, évitant ainsi les gaspillages, réduisant les goulots d'étranglement et améliorant les performances globales de l'usine.
Le module APS (Advanced Planning & Scheduling) intégré à WinMES permet une planification avancée et flexible, s'adaptant en temps réel aux imprévus et aux urgences pour garantir la ponctualité des livraisons comme objectif stratégique, tout en assurant l'alignement entre le Planning et l'Exécution.
Chaque phase est sous contrôle, chaque ressource est optimisée, avec pour objectif d'améliorer la productivité, de surveiller et synchroniser les ressources, et de fournir des informations en temps réel aux systèmes de l'entreprise et aux collaborateurs sur l'état de votre production. Votre logiciel pour l'ordonnancement et la gestion de la production en temps réel.
Traçabilité totale et gestion intelligente des matériaux
Aucune information n'est perdue : tout est traçable, localisable et prêt à être analysé ou certifié. Chaque lot ou numéro de série est automatiquement lié aux productions, aux machines utilisées et aux opérateurs impliqués.
Le système WinMES, partie intégrante de l'approche MOM (Manufacturing Operations Management), vous garantit un contrôle complet et mis à jour en temps réel sur chaque élément qui traverse l'usine. Tous les flux opérationnels sont intégrés, surveillés et prêts à être analysés. Obtenez visibilité, cohérence et contrôle à chaque étape de la gestion des matériaux.
Contrôle qualité intégré et continu
Avec WinMES, la gestion de la qualité devient une partie active de votre processus de production. Vous pouvez surveiller chaque étape en temps réel, configurer des contrôles automatiques, définir des seuils d'acceptabilité et recevoir des notifications immédiates en cas de non-conformité.
Réduisez les rebuts, prévenez les arrêts machine et garantissez un standard constant, même dans des contextes de production à haute variabilité. Faites confiance à un système conçu pour garantir une qualité constante, une efficacité et une conformité à chaque étape de la production.
Maintenance préventive et continuité opérationnelle
Grâce aux modules de maintenance intégrés à WinMES, vous pouvez planifier des activités préventives et des interventions ciblées sur la base de données réelles, telles que les heures de fonctionnement et des conditions spécifiques.
Le système vous aide à réduire les interruptions imprévues, à prolonger la durée de vie utile de vos actifs et à optimiser l’utilisation des ressources techniques. Tout est géré dans un environnement numérique unique, traçable et intégré à la production. Optimisez chaque intervention et bâtissez un plan de maintenance plus intelligent, efficace et durable.
Que peut faire WinMES pour vous ?
WinMES vous permet d'interconnecter et d'optimiser l'ensemble des opérations de l'usine, de l'ERP jusqu'aux machines, en transformant les données collectées en temps réel en décisions orientées business et amélioration continue.
Ordonnancement dynamique et intégré
Gérez de manière flexible les changements de commandes, les retards et les urgences grâce au module APS intégré. Les séquences de production sont visualisées sur une vue Gantt interactive, mise à jour en temps réel. Chaque variation est immédiatement prise en compte et recalculée pour maintenir l'efficacité et la continuité opérationnelle.
→ Optimisez vos ressources, vos délais et vos priorités, le tout dans un environnement unique et connecté.
Visibilité et contrôle en temps réel
Supervisez chaque installation, ligne ou atelier grâce à des interfaces opérateurs configurables et des tableaux de bord (cockpits) standards. Le système collecte automatiquement les données du terrain et les intègre aux saisies manuelles, offrant une vision claire de l'efficacité, des arrêts et de la qualité.
→ Intervenez rapidement là où c'est nécessaire, avec des données mises à jour à la seconde près.
Décisions pilotées par les données (Data-driven)
Analysez en profondeur ce qui se passe sur le terrain via des tableaux de bord intuitifs et des KPI prêts à l'emploi. Comparez le prévisionnel et le réel, identifiez les écarts et corrigez-les rapidement. Chaque donnée est partagée entre les équipes, améliorant ainsi la collaboration et la réactivité.
→ Réduisez les gaspillages, augmentez la productivité et prenez des décisions plus éclairées.
Tous les avantages de WinMES pour votre entreprise
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Amélioration de la productivité
Les solutions MES de SCM optimisent les processus de production en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant l'efficacité des opérations.
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Réduction des coûts et des rebuts
Un écosystème conçu sur mesure pour vos processus de production, capable de réduire significativement les erreurs et les rebuts tout en optimisant l'utilisation des ressources.
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Contrôle et traçabilité complets
Suivi intégral de toutes les activités de production, de la réception des matières premières à l'expédition du produit fini. Un atout fondamental pour la conformité réglementaire et pour réagir rapidement à d'éventuels problèmes de qualité.
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Visibilité en temps réel
Surveillez en direct les performances de production, permettant ainsi de prendre des décisions plus rapides et mieux informées.
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Intégration avec les autres systèmes de l'entreprise
Intégration fluide avec vos autres outils (ERP, etc.), créant un réseau d'informations unifié qui améliore la cohérence et la collaboration entre les départements.
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Retour sur investissement rapide
Contrôlez et supervisez l'ensemble de la production grâce à l'intégration native des machines. Générez des KPI immédiats sur toute la chaîne de processus pour permettre des corrections rapides et prévenir toute dérive de production.
Découvrez la solution WinMES la mieux adaptée à votre entreprise
La solution modulaire WinMES de SCM Group représente l'excellence en matière de gestion et d'optimisation de la production. Sa traçabilité complète en temps réel permet de prendre des décisions plus rapides, pilotées par les données (data-driven), d'optimiser les processus et de réduire les temps d'arrêt. Nous nous occupons de tout. La solution WinMES est entièrement intégrable pour renforcer l'efficacité, la qualité, les délais de livraison (delivery) et la visibilité de votre processus de production.
La technologie et l'humain au cœur de la nouvelle production
WinMES est conçu pour répondre de manière structurée aux exigences des plans Transition 4.0 et 5.0, en intégrant les machines, les processus et les systèmes de l'entreprise au sein d'une architecture numérique unique, conforme aux réglementations en vigueur.
Notre approche collaborative et intégrée permet de créer une véritable chaîne de données de processus, des installations de production jusqu'aux systèmes MOM. Elle active un modèle « prédictif » capable d'anticiper les points critiques et les dérives de production en fournissant, en temps réel, des informations de processus capitales.
L’usine numérique du futur est déjà à l’œuvre
Yellow Factory est une entreprise qui allie élégance et innovation technologique. Simone Grasso, Directeur Général, nous raconte le parcours de rénovation profonde entrepris avec l'aménagement de la nouvelle usine et la transformation numérique de ses processus — véritable clé de la croissance pour ce fleuron du « Made in Italy ».
Lire l'étude de cas Yellow Factory
FAQ
Un Manufacturing Execution System (MES) est un système logiciel qui gère et contrôle les opérations de production au sein d'une usine. Le logiciel MES collecte des données en temps réel sur la production et fournit des informations permettant d'en améliorer l'efficacité et la qualité.
Un MES surveille et gère les opérations de production en collectant des données en temps réel auprès des machines, des opérateurs et d'autres dispositifs sur le site de production. Ces données sont analysées et utilisées pour prendre des décisions, améliorer les processus et résoudre les problèmes instantanément.
Toutes les entreprises qui souhaitent gérer, valider et optimiser leur production. Un MES complet, qu'il soit déployé sur un seul site, en multi-sites ou spécifique à un secteur d'activité, peut vous aider à atteindre vos objectifs de productivité, de qualité, de conformité et de réduction des coûts.
Avant d'implémenter un MES, il est important d'avoir une compréhension claire de vos processus de production, de vos besoins métier et de vos objectifs. De plus, il est nécessaire de disposer d'une infrastructure IT solide et, idéalement, d'une équipe interne dédiée à la gestion du projet.
Oui, un MES peut être intégré à d'autres systèmes tels que l'ERP (planification des ressources de l'entreprise), le SCADA (supervision et acquisition de données), le PLM (gestion du cycle de vie des produits) et le QMS (systèmes de gestion de la qualité). L'intégration permet une meilleure synchronisation et un partage fluide des données entre les différents services.
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Un MES améliore la qualité en surveillant en continu les processus de fabrication, en détectant et en signalant tout écart par rapport aux paramètres de qualité prédéfinis. Cela permet des interventions correctives immédiates. De plus, il facilite la collecte et l'analyse des données qualité, aidant ainsi à identifier et à résoudre les causes profondes des problèmes.
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Le prix des solutions MES de SCM varie selon la taille de l'usine, le nombre de licences nécessaires, les fonctionnalités choisies et le niveau de personnalisation. Il est important de prendre en compte à la fois les coûts initiaux d'implémentation et les coûts récurrents de maintenance et de support.
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