Dégauchisseuses-raboteuses

Faq

Les machines pour la menuiserie SCM regroupent toutes les technologies pour le travail du bois, l’artisanat et l’industrie.

La dégauchisseuse-raboteuse est une machine de menuiserie combinée, qui unit les opérations de rabotage et de dégauchissage.

Les dégauchisseuses-raboteuses de SCM permettent de passer d'une opération à l'autre très rapidement.

Cette vitesse de passage entre la dégauchisseuse et la raboteuse est fondamentale pour le travail du menuisier ou du passionné qui peuvent avoir affaire à une pièce unique, contrairement à ce qui arrive pour la production en série où plusieurs pièces passent sur l'une des deux raboteuses avant de passer sur l'autre typologie ; ici, une même pièce est travaillée sur les deux raboteuses et les vitesses de passage de l'une à l'autre rendent le travail plus agréable et rapide.

Les dégauchisseuses-raboteuses de SCM sont compactes et robustes, adaptées à une production très flexible. L'idéal pour les artisans et les menuiseries exigeantes.

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Frequently Asked Questions

N'y a-t-il pas un certain désavantage à utiliser une dégauchisseuse-raboteuse combinée, plutôt que deux machines séparées ?

Cela dépend de la situation et de l'espace disponible. Pour un seul artisan ou un atelier de menuiserie de deux personnes dans un espace étroit, je crois que la meilleure solution est la machine combinée, mais je dois dire que ce n'est pas vraiment une comparaison juste et précise. Pour la plupart des petits ateliers où je suis allé au cours des 40 dernières années, on trouve souvent une dégauchisseuse de 6" (ou 8", si l'espace est suffisant) et une raboteuse portable de 12" (voire 15 pouces pour une machine autonome). Lorsqu'elles ne sont pas utilisées, elles doivent être montées sur roues et/ou mises de côté. Il est fréquent de fabriquer des planches de plus 6-8", n'est-ce pas ? C'est très fréquent. Plus large que 12" ? C'est déjà plus rare, du moins pas avec un matériel de base. Une dégauchisseuse-raboteuse de 12 ou 16 pouces demanderait moins de solutions temporaires, dans la plupart des cas, elle offrirait même plus de capacité de production, plus de puissance et une meilleure qualité, le tout en occupant la moitié de l'espace. Tout cela à un prix inférieur (pour la même taille) ou à un prix légèrement plus élevé par rapport au " standard " dont nous avons parlé plus tôt.

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Pourquoi en Europe les dégauchisseuses-raboteuses combinées ont-elles généralement des plans de travail plus courts que les dégauchisseuses autonomes de la même largeur ?

Ayant été conçu principalement pour économiser de l'espace, un plan de travail plus long n'aurait guère de sens. Considérant que la plupart des petits menuisiers sont concentrés sur les composants du meuble, il n'y a vraiment aucune raison de redresser, plaquer ou raboter un côté d'une longueur égale ou inférieure à 72 pouces. Sauf si vous fraisez, il n'y a pas besoin de planches plus longues, et il n'y a aucune raison de plaquer un chant ou un côté avec une fraiseuse. Il suffit de raboter et de façonner le profil. Vous n'avez pas besoin d'une telle précision, c'est incroyablement cher et vous obtenez souvent 3-4 pouces de matériel inutilisable sur une planche de 10 pouces. Dans les cas où vous avez réellement besoin de travailler avec des longueurs de 8 pouces ou plus, comme pour le plan d'une table à manger, vous pouvez demander des systèmes d'extension à différents fournisseurs de rechange ou les créer vous-même. Les machines combinées ont tendance à se concentrer davantage sur la largeur que sur la longueur, ce qui est beaucoup plus pratique, utile et esthétiquement valide grâce aux plus grandes possibilités de conception qui offrent un résultat plus large.

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Le changement d'usinage n'est-il pas problématique ?

Le changement d'usinage dure une minute. Les conceptions de meubles exigent en moyenne environ 1 heure de travail en passant du dégauchissage au rabotage, et ce avec un changement de 1 à 3 outils par heure. Or, si nous comparons avec les machines séparées, ayant une capacité de production inférieure, toutes deux montées sur roues et/ou mises de côté, pour passer du dégauchissage au rabotage, il est nécessaire d'enlever une machine et d'installer l'autre, mais aussi de changer le tuyau de collecte des poussières et les branchements électriques. Comptez 3-5 minutes pour chaque changement, ce qui est déjà plus problématique. Je connais les deux solutions, et il n'y a pas de comparaison possible : la machine combinée est beaucoup plus rapide.

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Est-il nécessaire de régler la dégauchisseuse entre les activités de dégauchissage et de rabotage ?

Pas avec Minimax. Tout est réglé et programmé avec précision. Une fois réglé, vous pouvez revenir autant que vous le voulez sur un même paramétrage, sans avoir à faire de nouveaux ajustements.

Quel est l'arbre de dégauchisseuse qui me convient, le système d'arbre en spirale Xylent ou le système à couteaux droits Tersa ?

Comme on dit : " Les goûts et les couleurs, ça ne se discute pas ". Tersa et Xylent sont tous les deux de grands systèmes. Tersa est probablement plus adapté pour les opérations de charpenterie artisanale, tandis que pour un atelier de production industrielle, il est peut-être plus avantageux de choisir Xylent. Contrairement à la croyance populaire et aux informations sur Internet, les tests ont souvent montré que le meilleur résultat s'obtient avec un couteau droit à peine aiguisé, comme avec Tersa. Cependant, il est possible d'allonger le temps entre un changement de couteau et un autre, avec les couteaux au carbone placés sur les arbres segmentés en spirale. Les deux systèmes représentent des solutions intelligentes et élégantes qui ne nécessitent pas de configurer les couteaux. Tersa permet le changement de couteaux en moins de 2 minutes et, en fonction du plan et du diamètre de l'arbre, cela peut prendre 7-10 minutes pour faire pivoter tous les couteaux sur un arbre Xylent. Les deux systèmes sont plus silencieux qu'un arbre standard : pour Tersa, ses couteaux dépassent seulement de 2 mm le corps de l'arbre de la dégauchisseuse ; cependant, si le silence est très important pour vous, l'arbre Xylent est certainement le moins bruyant.

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Pourquoi les plans de travail en fonte sont-ils rainurés et non lisses ?

Le processus d'usinage est en vérité plus avantageux sur les surfaces lisses, c'est plus cher, mais aussi plus efficace. Sur une dégauchisseuse ou une raboteuse, cela peut être extrêmement avantageux. Au fur et à mesure que le côté de la planche s'aplatit, sa résistance superficielle augmente, et entre le côté et le plan, il y a un vide qui se crée. Il devient plus difficile de pousser. Les rainures permettent d'éviter l'effet de vide. Vous remarquerez une légère différence.

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Quels sont les avantages de la dégauchisseuse-raboteuse Minimax par rapport aux machines concurrentes ?

Il y en a plusieurs. En ce qui concerne l'utilisation, les dégauchisseuses-raboteuses de Minimax ont des temps de changement d'usinage plus rapides, d'autant plus qu'avec Minimax le plan de travail n'a pas besoin d'être complètement abaissé lors de l'utilisation de la dégauchisseuse. La roue de position peut alors faire jusqu'à 25 tours en moins, dans chaque direction, à chaque étape de l'usinage. Sur les produits des autres marques, la hotte d'aspiration se trouve sur les côtés opposés de la machine, mais pas sur les machines Minimax - notre hotte d'aspiration est exactement à la même place pour chaque fonction, de sorte que vous n'avez pas besoin d'avoir un tube plus long ou de le déplacer ou de repositionner le système de collecte des poussières. En général, les machines Minimax ont également des composants plus lourds et des fusions plus épaisses, ce qui permet des usinages plus performants. En outre, grâce à des tolérances plus strictes, les machines Minimax conservent leurs réglages plus longtemps. Le guide de Minimax est plus long, plus grand et plus rigide, et peut être verrouillé à deux endroits pour une flexion nulle par rapport aux machines des autres marques. Des options supplémentaires et variées sont également disponibles pour les arbres de la dégauchisseuse. Bien que la conception de base de Minimax remonte à plus de 40 ans, les menuiseries du monde entier l'ont choisie.

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