genesi
(512) 931-1962
5-Achsen-Hochgeschwindigkeits bearbeitungszentrum
Bearbeitungszentrum mit fester Brücke und beweglichen Tischen, eigens für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen ausgelegt. Es verfügt über eine überragende Bewegungsdynamik, die hohe Produktivität auch bei der Bearbeitung von großformatigen Werkstücken gewährleistet. Die technisch ausgefeilte, strukturelle Auslegung verringert die bei der Bearbeitung auftretenden Schwingungen und garantiert eine Fertigbearbeitung von höchster Qualität.
- Große Arbeitsbereiche für maximale Produktionsfreiheit auch bei der Bearbeitung von sehr tief gezogenen Thermoformteilen.
- Optimale Konfigurierbarkeit der Arbeitsbereiche (Pendelzyklus oder Einzelzone mit gekoppelten Tischen).
- Die auf die Optimierung der Anzahl der Maschinenkomponenten ausgerichtete Konstruktion, die dank modernster Konstruktionssysteme in Verbindung mit dem Know-how von CMS erreicht wurde, gewährleistet trotz der großzügigen Abmessungen der Maschine kurze Inbetriebnahmezeiten.
- Smart4Cut ist ein Programmiersystem für die optimierte Erstellung der Schnittbahnen. Die Anlage ist mit einer interaktiven Software und mobilen Tastatur mit Joystick und Touchscreen zur Steuerung sämtlicher CNC-Funktionen ausgestattet. Ausgehend von dem 3D-Modell oder direkt von dem in der Maschine installierten Musterteil ist es so möglich, ein Schnittprogramm zu erstellen, wobei automatisch alle unnötigen Bewegungen beseitigt werden und die Zykluszeit demzufolge auf ein Minimum reduziert wird.
VERRINGERUNG DER ZYKLUSZEITEN: JEDERZEIT AUSSERORDENTLICHE REAKTIONSZEIT UND GESCHWINDIGKEIT
Kürzere Zykluszeiten: Die Stabilität der festen Brücke ermöglicht maximale Reaktionsschnelligkeit und Geschwindigkeit der beweglichen Teile:Eigens an das Schneiden großformatiger Werkstücke angepasste Bewegungsdynamiken, sowohl beim Beschleunigen als auch beim Abbremsen
PROGRAMMIEREN UND FREISTELLEN IN KÜRZERER ZEIT
Kürzere Programmierungs- und Konturschnittzeiten: Neupositionierungen werden dank der Betriebseinheit CX5 vermieden, die die längste Drehachse in der XY-Ebene des Marktes aufweist.Um 15 % kürzere Schnitt- und Programmierungszeiten beim Konturschnitt
OPTIMIERUNG UND VOLLE NUTZUNG DER RAUMVOLUMEN AUCH FUR DAS STARKE TIEFZIEHEN VON WERKSTUCKEN
Optimierung und Nutzung der Raumvolumen auch für das starke Tiefziehen von Werkstücken:Die Steifigkeit der Monoblockstruktur der festen Brücke ermöglicht große vertikale Verfahrwege der Betriebseinheit bei geringster Stellfläche und der größten Positionierungs- und Schnittpräzision in allen Stufen der Bearbeitung.
UM 17 % KÜRZERE GESAMTBEARBEITUNGSZEITEN AUCH DANK DER LEISTUNGSSTÄRKSTEN MOBILEN ARBEITSTISCHE DES MARKTES
Um 17 % kürzere Gesamtbearbeitungszeiten auch dank der leistungsstärksten mobilen Arbeitstische des Marktes, sowohl für die Neupositionierung als auch für die Interpolation. Die mobilen Tische, die im Pendelzyklus oder in einer Einzelzone gekoppelt werden können, ermöglichen das Schneiden von Werkstücken mit einer Breite von bis zu 6 m, wobei die Außenabmessungen so weit wie möglich den Arbeitshubwerten entsprechen.
| HÜBE UND GESCHWINDIGKEITEN | ||||||||||
| MODELL | ACHSHÜBE | SCHNELL | ||||||||
| (mm) | (°) | (m/min) | (°/min) | |||||||
| X | Y/V | Z | B | C | X | Y | Z | B | C | |
| 6035 | 6000 | 3500 | 1400 | ±120 | ± 370 | 90 | 90 | 70 | 14000 | |
| 4035 | 4000 | |||||||||
| BETRIEBSEINHEIT UND ELEKTROSPINDELN MIT WERKZEUGWECHSLER | ||||||
| MODELL | NENNLEISTUNG (S1) | HÖCHSTLEISTUNG (S6) | HÖCHSTDREHZAHL | DREHMOMENT(S1) | WERKZEUGWECH-SEL | KÜHLUNG |
| kW S1 | kW S6 | min-1 | Nm S1 | Verbindung | Flüssigkeit | |
| CX5 | 8,5 | 10 | 24.000 | 6,8 | HSK 63F | |
| CX5 10 | 10 | 12 | 24.000 | 8 | HSK 63F | |
| CX5 8 | 8 | 9 | 40.000 | 5,2 | HSK 32E | |
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