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F.lli Sacchi, société fondée au début du XXe siècle, est un leader mondial des systèmes innovants pour le transport, le dosage, le stockage, l'emballage et la palettisation de produits en vrac sous forme de granulés et de poudres. La spécificité de l'entreprise est d'avoir inventé la robotique appliquée aux poudres et aux granulés. Depuis 2015, F.lli Sacchi a choisi CMS comme partenaire technologique pour soutenir sa croissance grâce à la qualité et à la fiabilité de la gamme CMS waterjet, qui allie polyvalence et souplesse de coupe à la simplicité de programmation. Sacchi a récemment choisi d'ajouter à son parc de machines le centre d'usinage waterjet CMS tecnocut proline, unique et innovant.

Mistral Optical est une entreprise qui produit en moyenne 50 000 paires de lunettes par mois. Elle est située à Quero Vas, dans la région de Belluno, centre mondial de la lunetterie. L’usinage d'une paire de lunettes est une opération complexe qui doit trouver l’union parfaite entre la main-d'œuvre qualifiée et le travail automatisé géré par des machines-outils. On compte en effet jusqu’à 30 étapes intermédiaires. Savoir exactement à quel stade des différents processus se trouve un produit à un moment donné est le point d'inflexion de toute la chaîne de production et représente la véritable valeur ajoutée du service à offrir aux clients. C'est précisément dans cette optique que l'entreprise a décidé de connecter entre elles ses nombreuses machines CMS, que ce soit les plus récentes ou les plus anciennes.

CMS a conçu et construit la nouvelle dmc m950 wet M6 autour des objectifs de simplicité et d'accessibilité, pour faire du processus de nettoyage et de lavage une opération rapide et efficace qui garantit le plus haut niveau de performance dans le temps et l'uniformité de l’usinage.

Il y a une nouvelle frontière de découpe : la combinaison de la tête 5 axes JD5 et du logiciel DDX Easyjet offre la possibilité d'étendre les capacités de découpe des machines à jet d'eau CMS, en brisant toutes les limites d'application ! Grâce à la programmation facile du parcours de découpe, à partir du modèle 3D, il est possible de gérer tous les aspects de l'usinage, de la direction de la tête de coupe aux mouvements, afin d'éviter les collisions avec la pièce.

Après une découpe au laser, même les plus petites pièces présentent ce que l'on appelle un « tranchant », une bavure parfois imperceptible sur la face inférieure du bord. Elle peut devenir une véritable lame pour la personne qui manipule la pièce et, dans le cas de bavures en relief, elle est même inesthétique. Il faut l'éliminer ! La méthode la plus efficace ? Le groupe de disques DT15, disponible sur les modèles eurosystem et metal system de la gamme DMC.

La polyvalence de la technologie de découpe au jet d'eau permet de traiter une large gamme de matériaux dans différents secteurs, tels que : la construction, la réfrigération, l'automobile, l'aérospatiale, le ferroviaire, l'emballage, la chaussure, l'étanchéité.

À votre service, pour répondre à tous vos besoins. Avec tout le savoir-faire de CMS ! Partout, toujours.

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Un redémarrage qui nous permet d'être davantage aux côtés de nos clients et partenaires, comme nous l'avons fait ces dernières semaines et continuerons à le faire, en améliorant les outils et services numériques pour la formation, l'assistance après-vente et les démonstrations à distance.

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Nous attachons une grande importance à notre centre technologique innovateur. En effet, il représente un endroit où tous nos visiteurs sont les bienvenus.

Un espace d'exposition de mille mètres carrés avec des machines spéciales pour l’usinage des matériaux composites, du plastique, du verre, de la pierre et du métal.

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