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We have just got back from Lamiera 2023! It was nice to share our technology for metal processing with all of you who came to visit us. We hope to see you soon!

La technologie du jet d'eau est polyvalente et permet de découper un large éventail de pièces et de matériaux. Comme le suggère l'image ci-dessus, nous allons brièvement examiner ce que cette technologie peut faire pour la découpe de tubes.

Il y a une nouvelle frontière de découpe : la combinaison de la tête 5 axes JD5 et du logiciel DDX Easyjet offre la possibilité d'étendre les capacités de découpe des machines à jet d'eau CMS, en brisant toutes les limites d'application ! Grâce à la programmation facile du parcours de découpe, à partir du modèle 3D, il est possible de gérer tous les aspects de l'usinage, de la direction de la tête de coupe aux mouvements, afin d'éviter les collisions avec la pièce.

Le mélange d'eau à haute pression avec le grenat abrasif permet de couper facilement les matériaux durs et épais. Au cours de ce processus, l'abrasif usagé se dépose dans le réservoir de collecte, ce qui nécessite de l'extraire à l'extérieur et de l'éliminer dans des sacs spéciaux.

Dans le traitement des matériaux souples tels que les mousses et les joints, le coût de production est un facteur stratégique qui dicte l'efficacité maximale du processus et la capacité à maintenir des volumes élevés.

CMS a conçu une solution aussi simple qu'innovante pour maintenir le circuit toujours à la pression de coupe, même pendant le chargement et le déchargement du matériau à couper, sans réduire la condition de sécurité maximale pour l'opérateur. JetShield est le dispositif installé à l'intérieur du réservoir en forme de "verre" qui abrite en toute sécurité le focalisateur de la tête de coupe, devenant ainsi un véritable bouclier qui protège l'opérateur de toute ouverture accidentelle de la tête de coupe.

F.lli Sacchi, société fondée au début du XXe siècle, est un leader mondial des systèmes innovants pour le transport, le dosage, le stockage, l'emballage et la palettisation de produits en vrac sous forme de granulés et de poudres. La spécificité de l'entreprise est d'avoir inventé la robotique appliquée aux poudres et aux granulés. Depuis 2015, F.lli Sacchi a choisi CMS comme partenaire technologique pour soutenir sa croissance grâce à la qualité et à la fiabilité de la gamme CMS waterjet, qui allie polyvalence et souplesse de coupe à la simplicité de programmation. Sacchi a récemment choisi d'ajouter à son parc de machines le centre d'usinage waterjet CMS tecnocut proline, unique et innovant.

Mistral Optical est une entreprise qui produit en moyenne 50 000 paires de lunettes par mois. Elle est située à Quero Vas, dans la région de Belluno, centre mondial de la lunetterie. L’usinage d'une paire de lunettes est une opération complexe qui doit trouver l’union parfaite entre la main-d'œuvre qualifiée et le travail automatisé géré par des machines-outils. On compte en effet jusqu’à 30 étapes intermédiaires. Savoir exactement à quel stade des différents processus se trouve un produit à un moment donné est le point d'inflexion de toute la chaîne de production et représente la véritable valeur ajoutée du service à offrir aux clients. C'est précisément dans cette optique que l'entreprise a décidé de connecter entre elles ses nombreuses machines CMS, que ce soit les plus récentes ou les plus anciennes.

CMS a conçu et construit la nouvelle dmc m950 wet M6 autour des objectifs de simplicité et d'accessibilité, pour faire du processus de nettoyage et de lavage une opération rapide et efficace qui garantit le plus haut niveau de performance dans le temps et l'uniformité de l’usinage.

Il y a une nouvelle frontière de découpe : la combinaison de la tête 5 axes JD5 et du logiciel DDX Easyjet offre la possibilité d'étendre les capacités de découpe des machines à jet d'eau CMS, en brisant toutes les limites d'application ! Grâce à la programmation facile du parcours de découpe, à partir du modèle 3D, il est possible de gérer tous les aspects de l'usinage, de la direction de la tête de coupe aux mouvements, afin d'éviter les collisions avec la pièce.

Après une découpe au laser, même les plus petites pièces présentent ce que l'on appelle un « tranchant », une bavure parfois imperceptible sur la face inférieure du bord. Elle peut devenir une véritable lame pour la personne qui manipule la pièce et, dans le cas de bavures en relief, elle est même inesthétique. Il faut l'éliminer ! La méthode la plus efficace ? Le groupe de disques DT15, disponible sur les modèles eurosystem et metal system de la gamme DMC.

La polyvalence de la technologie de découpe au jet d'eau permet de traiter une large gamme de matériaux dans différents secteurs, tels que : la construction, la réfrigération, l'automobile, l'aérospatiale, le ferroviaire, l'emballage, la chaussure, l'étanchéité.

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Un redémarrage qui nous permet d'être davantage aux côtés de nos clients et partenaires, comme nous l'avons fait ces dernières semaines et continuerons à le faire, en améliorant les outils et services numériques pour la formation, l'assistance après-vente et les démonstrations à distance.

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