Cepilladoras regruesadoras

Las máquinas para carpintería SCM son el producto de un proceso continuo de desarrollo interno que complementa el enorme aporte de conocimientos y destrezas adquirido con la integración de Minimax a SCM Group. Esta marca de gran tradición es conocida en la actualidad como el nombre de un modelo de maquinaria.

Lea la historia completa

La cepilladora regruesadora es una máquina para carpintería combinada que une los trabajos de cepilladora y regruesadora.

Las cepilladoras regruesadoras de Scm permiten pasar de un trabajo a otro con mucha rapidez.

Esta velocidad de paso de la cepilladora a la regruesadora es fundamental en el trabajo del carpintero y del aficionado que se ven obligados a trabajar una sola pieza dado que, a diferencia de la producción en serie en la cual pasan diferentes piezas por una de las dos cepilladoras, antes de cambiar al otro modelo, en este caso una misma pieza es trabajada por ambas cepilladoras y la velocidad de paso de una cepilladora a otra facilita y agiliza su trabajo.

Las cepilladoras regruesadoras Scm son compactas y robustas, adecuadas para una producción altamente flexible. Ideal para artesanos y carpinteros exigentes.

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¿No renuncio a algunas ventajas escogiendo un cepillo combinado desbastador/regruesador en lugar de dos máquinas separadas?

Depende de tu situación y del espacio que tengas a disposición. Para una carpintería donde trabajan una o dos personas en poco espacio, la máquina combinada es la única opción, en mi opinión, pero diría que la comparación no es adecuada. En la mayoría de carpinterías pequeñas en las que he estado en los últimos 40 años, las herramientas estándar eran un cepillo desbastador de 6" (hasta de 8", si cabe) y un cepillo pequeño portátil de 12" (o también uno de 15" independiente). Estas máquinas tienen que tener ruedas o almacenarse cuando no se utilizan. ¿Cuántas veces trabajas tableros de más de 6-8" de espesor? Muy a menudo. ¿Más de 12"? No muchas, por lo menos no con material normal. Con una máquina combinada desbastadora/regruesadora de 12 "o 16", necesitarías menos cambios, en la mayoría de los casos ganarías en capacidad productiva, potencia motor y calidad, y, además, te ocuparía la mitad de espacio. Todo esto por menos dinero (por el mismo tamaño) o solo por un poco más si lo comparamos con el "estándar" del que hablaba antes.

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¿Por qué generalmente los cepillos desbastadores/regruesadores europeos tienen mesas de refrentado más cortas respecto a los cepillos desbastadores independientes de la misma anchura?

En primer lugar, porque están diseñados para ahorrar espacio, por lo que utilizar una mesa más larga no tendría sentido. Considerando que la mayoría de carpinterías pequeñas se centran en producir partes para muebles, realmente existe la necesidad de enderezar y ribetear o aplanar una cara de 72" o más corta. A menos que estés fresando no necesitas tablas más largas, y no tiene sentido ensamblar un ribete o una cara con fresado. Solo tienes que regruesarlo y perfilar el contorno. No es necesaria tanta precisión, además supone un derroche enorme, a menudo se producen descartes de 3-4' en tableros de 10'. Si en algún momento necesitas trabajar con longitudes de 8' o más, como por ejemplo para trabajar en una mesa de comedor, puedes comprar un sistema de extensión, hay muchas ofertas de distintos proveedores, o hacértelo tú mismo. Estas máquinas combinadas tienden a centrarse en el ancho más que en el largo, lo cual resulta mucho más práctico, útil y bonito gracias al mayor número de posibilidades de diseño que ofrece un material más ancho.

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El hecho de tener que cambiar para cada trabajo, ¿no es un engorro?

Solo tardas un minuto. Los proyectos de muebles suelen requerir de media una 1 hora de trabajo entre el cepillado desbastador y el regruesador, y de 1 a 3 cambios, como máximo, durante esa hora. Ahora compara estos tiempos con los de dos máquinas separadas, con menos capacidades, y estando montadas sobre ruedas y/o almacenadas. Para pasar del cepillado desbastador al regruesador hay que retirar una máquina e instalar la otra, además hay que cambiar el tubo de recogida del polvo y volver a conectar la máquina a la corriente. Estamos hablando de 3 a 5 minutos por cambio y mucho más engorro. He probado ambas soluciones y no hay punto de comparación: la máquina combinada es mucho más rápida.

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¿Hay que regular el cepillo desbastador cada vez que se pasa del desbastado al regruesado?

Con Minimax, no. Todo está regulado y mecanizado con precisión. Una vez que hayas configurado la máquina, podrás volver una y otra vez a la misma configuración sin necesidad realizar ningún otro ajuste.

¿Cuál es el eje acepillador más adecuado para mí, el sistema con eje de helicoidal Xylent o el sistema Tersa de hojas rectas recta?

Difícil elección, ya que tanto Tersa como Xylent son magníficos sistemas. Si tienes un taller más bien artesanal seguramente te irá mejor Tersa, si en cambio tu taller es de alta producción, probablemente Xylent te proporcione más ventajas. Contrariamente a lo que la gente cree, a lo que se lee en internet y en los chats, las pruebas muestran una y otra vez que el mejor acabado sigue siendo el que se consigue con una cuchilla recta y recién afilada, como Tersa. Sin embargo, puedes alargar los plazos de cambio de una cuchilla a otra utilizando cuchillas de carburo montadas en los ejes helicoidales segmentados. Ambos sistemas son inteligentes y refinados y no precisan ajustes de la cuchilla. Con Tersa puedes cambiar las cuchillas en menos de 2 minutos, y según el tamaño de tu cepillo y el diámetro del eje, puedes tardar entre 7 y 10 minutos en cambiarle las cuchillas a un eje Xylent. Ambos sistemas son más silenciosos que un eje estándar. Tersa porque sus cuchillas sobresalen solo 2 mm. del cuerpo del eje acepillador. Sin embargo, si para ti es importante que el sistema sea silencioso, el eje Xylent es el que hace menos ruido.

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¿Por qué las mesas de trabajo de fundición son estriadas en vez de lisas?

En efecto, el trabajo realizado sobre mesas lisas es más ventajoso, es más caro, pero también más eficiente. Sobre una mesa de regruesado o desbastado puede resultar extremadamente ventajoso. A medida que la cara de la mesa se aplana, aumenta la resistencia de su superficie y se crea más vacío entre la cara y la mesa. Por lo tanto, cuesta más empujar. Las estrías hacen que sea más difícil que se instaure el efecto de vacío. Es sutil, pero notarás la diferencia.

¿Qué ventajas ofrecen los cepillos de regruesado y desbastado Minimax respecto a los de la competencia?

Bastantes. En cuanto al uso, los cepillos desbastadores y regruesadores Minimax tienen tiempos de cambio mejores y más rápidos, sobre todo porque con Minimax la mesa de regruesado no tiene que estar completamente bajada al usar el cepillo desbastador. Por lo tanto, cada vez que cambies de desbastado a regruesado, la rueda de posición puede realizar hasta 25 vueltas menos en cada dirección. Con otros fabricantes la boca de aspiración se encuentra en los lados opuestos de la máquina, pero no en la Minimax - nuestra boca de aspiración se encuentra en la misma exacta posición en cada función, por lo que no necesitas un tubo más largo, ni tienes que mover o recolocar la recogida del polvo. En general, también notarás que los componentes de las máquinas Minimax son más pesados, los bastidores más gruesos y las aleaciones más espesas, permitiendo mejores resultados. Además, gracias a que las tolerancias son más estrechas, las máquinas Minimax mantienen su configuración durante más tiempo. La guía de Minimax es más larga, alta y rígida, y se puede bloquear en dos puntos para obtener una flexión cero respecto al diseño en voladizo de otras marcas. Para los ejes de acepillado hay otras muchas otras opciones. A pesar de que el diseño básico de Minimax tiene más de 40 años, aún hay talleres en todo el mundo donde este tipo de máquinas funcionan a pleno rendimiento.

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