6º Fórum Internacional de Construcción con Madera: las nuevas propuestas de SCM para una industria de la madera cada vez más “smart”

Forum Holzbau, la iniciativa global más importante dedicada al sector de la construcción en madera, llega a Pamplona (España) los días 3 y 4 de junio para celebrar la 6ª edición del Fórum Internacional de Construcción con Madera (FMC 2026).
Como actor clave en la cadena de suministro, SCM participará en el evento con una oferta aún más completa de innovaciones tecnológicas y digitales, diseñadas para responder a las necesidades productivas más actuales y complejas de la industria de la construcción en madera.
Una propuesta desarrollada con un objetivo claro: ayudar a los carpinteros modernos a adoptar procesos más rápidos e inteligentes en una amplia variedad de aplicaciones, como vigas estructurales, paredes y forjados de CTL, paredes prefabricadas, cubiertas, cerchas y paneles aislantes.

OIKOS XS 650: cruza la línea hacia una productividad más inteligente
Entre las últimas tecnologías de vanguardia destaca el centro de trabajo CNC de 5 ejes “oikos xs 650”, un claro ejemplo de solución “smart” que responde a las necesidades del cliente gracias a una combinación única de versatilidad y precisión. Diseñado para vigas con secciones de hasta 650x310 mm y mínimas de 40x20 mm, incorpora un exclusivo soporte telescópico para un mecanizado preciso, una pinza de carrera completa y hasta 9 unidades de trabajo, permitiendo que “oikos xs 650” procese las seis caras de la viga en una sola pasada, sin necesidad de rotar la pieza. Esto asegura alta productividad, excelente calidad de acabado, dimensiones compactas y costes competitivos.

Esta nueva solución, así como todos los centros de mecanizado CNC de SCM para la construcción en madera, está equipada con Maestro lab beam&wall, un potente software de programación desarrollado por SCM y compatible con los sistemas CAD más utilizados en el sector. Totalmente integrado con la interfaz Maestro active beam&wall HMI, permite programar tanto desde el PC de oficina como directamente en la máquina, mejorando la flexibilidad operativa y la eficiencia global. Además, el centro de mecanizado incorpora el sistema IoT de SCM para la monitorización en tiempo real del rendimiento de las máquinas conectadas.

AREA GL: tecnología CNC modular para elementos de madera laminada rectos y curvos
El evento FMC también será una oportunidad para descubrir la última incorporación a la gama AREA de SCM: “area gl”, centro de trabajo CNC de 5 ejes diseñado para el procesamiento de elementos de madera laminada rectos y curvos, destinados a cubiertas de edificios públicos, construcciones de varias plantas y proyectos de infraestructuras.
Gracias a su robusta estructura de pórtico móvil y un área de trabajo de hasta 5 metros de ancho y más de 50 metros de largo, “area gl” permite el mecanizado completo de las seis caras de la pieza sin reposicionamiento, mediante sistemas de sujeción por ventosas de hasta 550 mm.
Su configuración modular, con opciones de mesa fija o con barras móviles, garantiza la máxima flexibilidad productiva; un sistema especial de protecciones móviles de seguridad permite el mecanizado en modo péndulo con total seguridad y fácil acceso a la zona de trabajo.
Equipada con una unidad de mecanizado de 30 kW, garantiza altas prestaciones, precisión y fiabilidad en la ejecución de grandes proyectos arquitectónicos, diseñados con los principales sistemas CAD del sector.

OIKOS X+: centro de trabajo CNC para elementos lineales de madera
También destaca el “oikos x+”, el centro de trabajo CNC específicamente desarrollado para producciones de alto volumen de vigas de madera maciza y laminada, con sección máxima de 1.250 x 300 mm, ideales para cubiertas, edificios residenciales y estructuras públicas.
La “oikos x+” está equipada con:

• un grupo operador de 6 ejes con cambio automático de herramientas, capaz de realizar todas las operaciones necesarias en vigas estructurales, cajas de madera y paneles CLT, con gran flexibilidad y excelente calidad de acabado.
• un grupo operador de 5 ejes con disco de 900 mm, que garantiza una mayor productividad y capacidad de corte, incluso en vigas de gran tamaño, y resulta ideal para los encajes profundos cada vez más demandados en aplicaciones estructurales.

Con una profundidad de corte de hasta 300 mm y la capacidad de trabajar vigas de hasta 300 mm de espesor, la “oikos x+” responde a las más diversas exigencias productivas. Su estructura robusta garantiza una alta precisión y una excelente absorción de los esfuerzos de mecanizado, convirtiéndolo en la opción óptima para los carpinteros que trabajan con madera laminada y buscan la máxima productividad.

CELASCHI XL y DMC SYSTEM XL: tecnologías avanzadas para paneles CLT
El equipo de SCM presentará también la nueva “celaschi xl”, una perfiladora doble diseñada para optimizar los flujos productivos en el mecanizado de paneles CLT. La máquina permite redistribuir determinadas operaciones del centro de trabajo CNC a la perfiladora, garantizando mayor productividad y máxima precisión en las operaciones de perfilado y escuadrado de paredes CLT.
Cuatro electomandriles de 44 kW por cada lado de la máquina proporcionan la potencia necesaria para realizar perfilados y mecanizados en un solo paso, incluso en elementos de alta densidad. La estructura sólida y el uso de componentes industriales de alta gama minimizan las vibraciones, asegurando una calidad superficial superior. El sistema de transporte por cadena garantiza un avance fluido y preciso, incluso en paneles de gran formato y elevado espesor.
La “celaschi xl” está equipada con el software HMI Maestro active square, gestionado a través de la consola táctil eye-M PRIME. La interfaz intuitiva permite un control completo de la máquina, simplificando la programación y reduciendo los tiempos de formación de los operarios.

Completa la gama de SCM para el mecanizado de paneles CLT la “dmc system xl”, una calibradora-lijadora automática que, gracias a su diseño modular, permite mecanizar ambas caras de paneles CLT de hasta 3.700 mm de ancho y 500 mm de espesor. La elevada versatilidad de configuración se logra mediante la combinación de grupos rodillo inferior, patín superior/inferior y transversal.
“Dmc system xl” ha sido diseñada para ofrecer una larga vida útil y soportar los trabajos más intensivos, gracias a su estructura de acero que elimina las vibraciones.
El ahorro energético es un aspecto clave: la máquina cuenta con un diseño optimizado para un consumo mínimo de aire comprimido. Esta solución permite mejorar la calidad del acabado superficial y aumentar el valor del producto final.