Technik und Wirtschaft (HTW): Neue SCM-Lösungen für eine zunehmend „smarte“ Holzbauindustrie
Forum Holzbau, die weltweit wichtigste Initiative für die Holzbaubranche, findet am 18. und 19. März in Memmingen mit einer neuen Ausgabe von Technik und Wirtschaft (HTW) statt. Als wichtiger Akteur entlang der Wertschöpfungskette der Branche nimmt SCM an der Veranstaltung teil und präsentiert ein noch umfangreicheres Angebot an technologischen und digitalen Innovationen. Diese Lösungen sind darauf ausgelegt, die aktuellen und zunehmend komplexen Produktionsanforderungen im Holzbau zu erfüllen.
Das Angebot verfolgt ein klares Ziel. Moderne Zimmereibetriebe sollen schnellere und intelligentere Prozesse für eine Vielzahl von Anwendungen nutzen können. Dazu zählen tragende Balken, CLT-Wände und Deckenelemente, vorgefertigte Wandelemente, Dachkonstruktionen, Dachstühle sowie Dämmplatten.
OIKOS XS 650: Der nächste Schritt zu smarter Produktivität
Zu den neuesten technologischen Lösungen zählt das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum „oikos xs 650“. Es steht beispielhaft für eine smarte Lösung, die Kundenanforderungen durch eine einzigartige Kombination aus Vielseitigkeit und Präzision erfüllt. Die Maschine ist für Balken mit Querschnitten bis 650 x 310 mm sowie bis hinunter zu 40 x 20 mm ausgelegt. Eine exklusive teleskopische Auflage sorgt für präzise Bearbeitungen. Eine durchgehende Spannvorrichtung und bis zu 9 Bearbeitungseinheiten ermöglichen es, alle sechs Seiten eines Balkens in einem einzigen Durchgang zu bearbeiten. Eine Drehung des Werkstücks ist nicht erforderlich. Das Ergebnis sind hohe Produktivität, hervorragende Oberflächenqualität, eine kompakte Stellfläche und wettbewerbsfähige Kosten.
Diese neue Lösung ist wie alle CNC-Abbundanlagen von SCM für den Holzbau mit Maestro lab beam&wall ausgestattet. Dabei handelt es sich um eine leistungsstarke Programmier-Software von SCM, die mit den am weitesten verbreiteten CAD-Konstruktionssystemen im Holzbau kompatibel ist. Vollständig integriert in die Maestro active beam&wall HMI unterstützt die Software die Programmierung sowohl vom Büro-PC als auch direkt an der Maschine. Das erhöht die betriebliche Flexibilität und verbessert die Gesamteffizienz. Darüber hinaus ist das Bearbeitungszentrum mit einer Anwendung der IoT-Plattform von SCM ausgestattet. Diese ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Leistungsdaten der vernetzten Maschinen.
AREA GL: Modulare CNC-Technologie für gerade und gebogene Brettschichtholzelemente
m Rahmen der HTW wird auch die neueste Erweiterung der AREA-Baureihe von SCM vorgestellt. Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum „area gl“ wurde speziell für die Bearbeitung gerader und gebogener Brettschichtholzelemente entwickelt. Diese kommen unter anderem bei Dachkonstruktionen öffentlicher Gebäude, mehrgeschossigen Bauwerken und Infrastrukturprojekten zum Einsatz.
Die Maschine verfügt über eine robuste Portalstruktur mit verfahrbarer Traverse und einen Arbeitsbereich von bis zu 5 Metern Breite und über 50 Metern Länge. Damit lassen sich alle sechs Seiten eines Werkstücks ohne Umpositionierung vollständig bearbeiten. Saugerauflagen ermöglichen die Bearbeitung von Elementen mit Dicken bis 550 mm.
Die modulare Konfiguration mit festem Arbeitstisch oder verfahrbarem Balkentisch gewährleistet maximale Produktionsflexibilität. Ein spezielles System beweglicher Sicherheitszäune ermöglicht einen sicheren Betrieb im Pendelmodus, während gleichzeitig ein einfacher Zugang zum Arbeitsbereich gewährleistet bleibt.
Ausgestattet mit einer 30 kW-Bearbeitungseinheit garantiert die Maschine hohe Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit bei der Umsetzung großer architektonischer Projekte, die mit den führenden CAD-Systemen der Branche geplant wurden.
OIKOS X+: CNC-Abbundanlage für lineare Holzelemente
Ein weiteres Highlight im Portfolio ist die „oikos x+“, eine CNC-Abbundanlage, die speziell für die Serienproduktion von Balken aus Massivholz und Brettschichtholz entwickelt wurde. Sie verarbeitet Querschnitte bis 1.250 x 300 mm und eignet sich ideal für den Bau von Dachkonstruktionen, Wohngebäuden und öffentlichen Bauwerken.
Die „oikos x+“ ist ausgestattet mit:
- einer 6-Achs-Bearbeitungseinheit mit automatischem Werkzeugwechsel, die alle erforderlichen Bearbeitungen an tragenden Balken, Holzkassetten und CLT-Platten mit hoher Flexibilität und sehr guter Oberflächenqualität ausführt.
- einer 5-Achs-Bearbeitungseinheit mit einem Sägeblattdurchmesser von 900 mm, die eine höhere Produktivität und größere Schnittkapazität auch bei großen Balken gewährleistet. Diese Einheit eignet sich besonders für tiefe Ausklinkungen, die in statischen Anwendungen zunehmend gefragt sind.
Mit einer Schnitttiefe bis 300 mm und der Möglichkeit, Balken bis 300 mm Dicke zu bearbeiten, deckt die oikos x+ ein breites Spektrum an Kundenanforderungen ab. Die robuste Maschinenstruktur garantiert hohe Präzision und eine ausgezeichnete Aufnahme der bei der Bearbeitung entstehenden Kräfte. Damit ist sie eine ideale Lösung für Zimmereibetriebe, die mit Brettschichtholz arbeiten und hohe Produktivität erzielen wollen.
CELASCHI XL und DMC SYSTEM XL: Hochentwickelte Technologien für CLT-Platten
Das SCM-Team präsentiert zudem die neue Doppelendprofiliermaschine „celaschi xl“, die speziell zur Optimierung der Produktionsprozesse bei der Bearbeitung von CLT-Platten entwickelt wurde. Die Maschine ermöglicht es, Bearbeitungsschritte vom CNC-Bearbeitungszentrum auf die Profiliermaschine zu verlagern. Das steigert die Produktivität und gewährleistet maximale Präzision bei Falz- und Rechtwinkligkeitsbearbeitungen an CLT-Wänden.
Vier Elektrospindeln mit jeweils 44 kW pro Maschinenseite liefern die notwendige Leistung, um Ausklinkungen und Falze in einem einzigen Durchgang auszuführen, auch bei Elementen mit hoher Materialdichte. Die massive Maschinenstruktur und hochwertige Industriekomponenten reduzieren Vibrationen auf ein Minimum. Dadurch entsteht eine hervorragende Oberflächenqualität. Das Kettenvorschubsystem sorgt für einen gleichmäßigen und präzisen Werkstücktransport, auch bei großformatigen und besonders dicken Platten.
Die „celaschi xl“ ist mit der Software Maestro active square HMI ausgestattet, die über die Touchscreen-Konsole eye-M PRIME gesteuert wird. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine vollständige Maschinensteuerung, vereinfacht die Programmierung und reduziert den Schulungsaufwand für Bediener.
Das Portfolio an SCM-Lösungen für die Bearbeitung von CLT-Platten wird durch die „dmc system xl“ ergänzt. Diese automatische Kalibrier- und Breitbandschleifmaschine kann mit ihren Aggregaten sowohl die Ober- als auch die Unterseite von CLT-Platten mit Breiten bis 3.700 mm und Dicken bis 500 mm bearbeiten. Die Maschine bietet eine außerordentlich hohe Konfigurationsflexibilität, da sich Unterwalzen-, Ober- und Unterkissen- sowie Querbandaggregate miteinander kombinieren und integrieren lassen.
Die „dmc system xl“ ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt und hält intensiver Bearbeitung stand. Die stabile Stahlstruktur sorgt für einen vibrationsarmen Betrieb. Auch Energieeffizienz spielt eine zentrale Rolle. Die Maschine wurde mit einem optimierten Design entwickelt, das den Druckluftverbrauch deutlich reduziert. Diese Lösungen tragen dazu bei, die Oberflächenqualität zu verbessern und den Wert des fertigen Produkts zu steigern.
