Hasenkopf

Technologie für andere materialien

Hommage an Intelligenz und Können

Wenn Könner ihres Fachs zusammen arbeiten entsteht etwas Großes. In diesem Falle die sogenannte „Weisse Haut“, eine einzigartige Innenraumverkleidung im Konzertsaal der neuen Hamburger Philharmonie. Hergestellt auf drei CNC-gesteuerten Fünf-Achs-Bearbeitungszentren Routech „Chronos HT“ aus der SCM von der Mehringer Hasenkopf Industrie Manufaktur.

Der Vollständigkeit halber müssen in diesen Zusammenhängen auch noch die Schweizer Architekten Herzog & de Meuron sowie der japanische Akustiker Yasuhisa Toyota erwähnt werden, die mit dem Zusammenspiel von Raumgeometrie, Materialien und Oberflächenstruktur den exzellenten Klang in jedem Winkel des Saales sozusagen „angefacht“ haben.

Die Verkleidung des Innenraums wurde aus dem für dieses Objekt modifizierten Werkstoff GIFAtec® des Herstellers Knauf Integral entwickelt: äußerst massiv und nicht brennbar, mit hohem Weißanteil. Insgesamt 10.287 Elementen bilden die rund 6.000 m² umfassende „Weisse Haut“. Die im Auftrag des Ausbau-Spezialisten Peukert GmbH beauftragte Hasenkopf Industrie Manufaktur musste zum Herstellen der 3D-Oberflächen erstmal aufwendige 3D-Berechnungen anstellen und danach die CAD-Daten in der AV in CNC-fähige Programme umwandeln.

Anschließend wurden Makros für die beidseitige Bearbeitung der verleimten Gipsfaserplatten erstellt. Die Frästiefen der unterschiedlichen Oberflächenstruktur in Form von rund 1.000.000 muschelförmigen Tälern liegen zwischen 5 mm und 90 mm. 30.520 CNC-Programme mit 352.000.000 Programmzeichen waren für die rund 1,5 Mio. Laufmeter Fräsweg erforderlich, mehr als 1.000 diamantbesetzte Fräswerkzeuge mit 5.000 Schärfzyklen wurden hierfür abgenutzt.

Ein weiterer besonderer Schwierigkeitsgrad war noch die sehr hohe Dichte des massiven Gipsfaserbetons selbst – und das bei einer maximal zu bearbeitenden Plattenstärken von 180 mm (auf der Routech „Chronos HT“ können Teile mit bis zu 800 mm Werkstückhöhe bearbeitet werden).

Eigens für dieses Projekt wurden von Hasenkopf Industrie Manufaktur drei CNC-Bearbeitungszentren Routech „Chronos HT“ angeschafft. Ausschlaggebend hierfür waren - unter anderem - auch die fünf gesteuerten Achsen. Gleichfalls die sehr stabile Ausführung der Portalbauweise sowie die großen Arbeitsbereiche auf kleinstem Raum.

Reduced material waste, but especially more units produced per kWh, was some important issues for Dometic, who has sustainability as one of their focus issues. But in the end it was the responsiveness together with the fact that the offer from S.I.T. was the one giving most value for money, that decided their choice. Also, both Mats Borg and Daniel Bergåker, process technician at Dometic Seitz, praises the response from S.I.T. both during the procurement process and the installation.

"They have showed an ability to really listen to us and give response to what we needed and was looking for", says Daniel Bergåker.

Plus eine optimale Zugänglichkeit, was sich in besonderer Weise als vorteilhaft beim Beladen erwies. Somit war eine maximierte Vorschubgeschwindigkeit bei geringsten Toleranzen möglich - eine wesentliche Voraussetzung der bereits erwähnten Wirkung dieser außergewöhnlichen Innenraumverkleidung.

Mit Qualitätsprotokollen wurden die einzelnen Arbeitsschritte von der Hasenkopf Industrie Manufaktur genauestens dokumentiert und auch kontrolliert. Die Zahl der fehlerhaften Einzelteile beschränkte sich letztendlich auf unter 20 Stück – das bei mehr als 10.000 komplexen Teilen mit jeweils verschiedener Oberflächenstruktur!

"We have a continued strong increase in volume, so in spite of efficiency improvements with the new CNC milling machine, we have to reintroduce weekend shift to manage the production, says Mats Borg. So I don’t think it is impossible that there will be another Routech Ergon from S.I.T. here in the future", Mats Borg concludes.

Ergon R400 TVN is a special solution designed and produced in the Routech plant of the SCM. It is a work centre with double bar table, each one with a useful area of 2850x1850 mm. Specific hold-down equipment ensure the perfect finishing quality of the client’s pieces: car windows, in specially shaped methacrylate. On each table the routing and drilling operations are carried out by a 5-axes machining unit. Therefore two machining units in total that can operate in parallel or independently, to fulfil all productivity and flexibility requirements. 

 

Hasenkopf (Germany)

Two dimensional and three dimensional processing of innovative materials

www.hasenkopf.de

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