M.D.C. Design und CMS Kreator Ares: 365 Tage mit Additive Manufacturing

Wir kehrten zu M.D.C. Design zurück, einem führenden Unternehmen im Automobilsektor, das vor mehr als einem Jahr das Potenzial der Large Format Additive Manufacturing (LFAM)-Technologie erkannte und das erste CMS Kreator Ares installierte. Wir trafen Paolo Isabello, einen der Inhaber von M.D.C. Design, und baten ihn, uns einen kurzen Bericht über dieses Jahr der Arbeit und des Experimentierens zu geben. 

Bei einem der jüngsten Projekte, so Isabello, wurden mehrere große Teile gepresst und gefräst (das größte - einmal gepresst - maß 1500x900x600mm), und das mit CMS Kreator erzielte Ergebnis war perfekt. "Es war nicht nötig, irgendwelche Arbeitsgänge zu wiederholen", betont Paolo Isabello, "wir hatten sofort sehr gute Ergebnisse. Ich kann ehrlich sagen, dass ich angenehm überrascht war: Ich kenne das Potenzial dieser Technologie, aber es ist alles noch sehr neu, und ich habe nicht erwartet, dass sie auf Anhieb so leistungsfähig ist". 

Die Einführung einer neuen Lösung", so Isabello weiter, "ist nie einfach. Oft sind die zu überwindenden Hindernisse mit dem Misstrauen gegenüber etwas verbunden, das man nicht kennt. Eine der größten Schwierigkeiten bestand darin, unseren Kunden verständlich zu machen, dass es sich um eine äußerst sinnvolle, wirtschaftliche und strukturell günstigere Alternative zu den herkömmlichen Technologien handelt. Aber nicht jeder ist bereit, sich zu ändern, und nimmt oft Zuflucht zu vertrauten Lösungen, einfach weil sie seit Jahrzehnten verwendet werden". 

Glücklicherweise haben viele Kunden von M.D.C. Design Weitsicht bewiesen und das Potenzial der 3D-Presslösung von CMS erkannt, und es wurden bereits mehrere additiv gefertigte Teile hergestellt, die normalerweise mit Aluminium produziert worden wären. Vergleicht man die beiden unterschiedlichen Technologien, so wird deutlich, dass die Unterschiede bei Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie am größten sind: Mit CMS Kreator sind das Gewicht der Teile und die Materialkosten deutlich geringer. Und genau das macht den Unterschied aus! 

Einer der letzten Arbeiten von M.D.C. Design ermöglichte es ihnen, das volle Potenzial von CMS Kreator und der Technologie der großformatigen additiven Fertigung zu testen, und obwohl das Projekt im Moment noch streng geheim ist und wir nichts darüber wissen dürfen, gestand uns Paolo Isabello, dass er so leidenschaftlich dabei war, dass er fast schon aufgeregt war: "Manchmal war es, als wäre ich wieder ein Kind geworden", erklärt er, "ich kam nachts nach 12/14 Stunden Arbeit nach Hause und konnte es kaum erwarten, wieder vor der Maschine zu stehen, um neue Wege des Pressens zu finden und auszuprobieren. Die Genugtuung, wenn alles perfekt und ohne Probleme funktioniert, ist ein echter Adrenalinstoß". 

Die für dieses Projekt erforderliche Ausrüstung wurde in einem Monat und zwei Tagen gepresst, bearbeitet und funktionsfähig geliefert. Wäre es aus Aluminium gefertigt worden, hätte es drei Monate gedauert. Ein weiterer Unterschied? Das Gewicht: Wären die Komponenten aus Aluminium gefertigt worden, hätte man zwei Personen gebraucht, um sie zu bewegen! Jedes mit CMS Kreator hergestellte Teil wiegt nur 11 kg: ein außergewöhnliches Ergebnis!  

M.D.C Design