Новости

Универсальность технологии гидроабразивной резки позволяет обрабатывать широкий спектр материалов в различных секторах, таких как строительство, термическая и акустическая изоляция, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, железнодорожная промышленность, упаковка, обувная промышленность, герметизация.

Одно из больших преимуществ технологии гидроабразивной резки заключается в том, что она не создает трения с обрабатываемой деталью, что позволяет гораздо быстрее переоснастить рабочий стол. Появляется новый рубеж резки: комбинация 5-осевой головки JD5 и программного обеспечения DDX Easyjet дает возможность расширить возможности резки гидроабразивных станков линейки CMS, устраняя все ограничения в применении!

Технология гидроабразивной резки CMS обладает невероятными преимуществами в плане гибкости и простоты использования и является выигрышным решением для резки металлических сплавов, композитов и пластмасс.

Last November 16th, we lived unforgettable moments together with some of our clients at the Ferrari Museum in Maranello. Presenting our technologies in such a unique context, rich in the history of the quintessential Italian automotive house, was an exciting experience.

CMS further strengthens its presence in Australia, by formalizing the agreement reached with INNOVYNC. A key player in the world of metal, Innovync becomes the new service and sales provider in Australia for CMS Metal Technolgy.

В мире усилителей давления для гидроабразивной резки компания CMS выделяется тем, что предлагает уникальную для рынка модель, отличающуюся конструкцией с параллельными цилиндрами. Такая конструкция позволяет постоянно поддерживать выходное давление с постоянным сигналом без дополнительной установки аккумулятора, типичного для усилителей оппозитного типа, имеющихся на рынке.

Термическая резка стальных листов, обычно выполняемая с помощью кислородной или плазменной технологии, приводит к образованию небольших кусочков металла, называемых окалиной, которые плавятся и прилипают к краям заготовки по мере ее остывания.

Мы отправляемся в компанию Z3 (Эмилия-Романья), которая с 1995 года занимается обработкой широкой гаммы черных и цветных сплавов. Сразу же при входе ощущаешь ту искрящую атмосферу, которая характерна для динамичной компании, находящейся в постоянном технологическом развитии и стремящейся предложить своим клиентам лучший сервис с отличным соотношением цены и качества. Не случайно Z3 сотрудничает примерно с 300 компаниями.

Технология гидроабразивной резки универсальна и позволяет резать широкий ассортимент предметов и материалов. Как показано на изображении выше, здесь мы кратко обсудим, что эта технология может сделать для резки труб.

.

После лазерной резки даже самые маленькие детали имеют так называемую режущую кромку, то есть иногда незаметный заусенец на нижней стороне кромки. Он может стать настоящим лезвием для тех, кто манипулирует и перемещает деталь, а в случае выступающих заусенцев это еще и выглядит неприглядно. Его необходимо устранить!

Смешивание воды под высоким давлением с абразивным гранатом позволяет легко резать твердые и толстые материалы. Во время этого процесса, оседающий в сборном резервуаре отработанный абразив должен быть извлечен наружу и утилизирован, упакованный в специальных мешках.

При обработке мягких материалов, таких как пенопласты и прокладки, себестоимость производства является стратегическим фактором, который требует максимальной эффективности процессов и способности обрабатывать большие объемы.

Компания CMS разработала настолько простое, насколько и инновационное решение, позволяющее постоянно поддерживать давление резки в контуре даже во время загрузки и выгрузки разрезаемого материала, не уменьшая условий максимальной безопасности для оператора. JetShield — это чашеобразное устройство, установленное внутри резервуара, в котором надежно помещается смесительная трубка режущей головки, становясь настоящим щитом, предохраняющим оператора от любого случайного открытия режущей головки.

Компания F.lli Sacchi, основанная в начале прошлого века, является мировым лидером в области разработки и производства систем транспортировки, дозирования, хранения, упаковки и паллетирования гранулированных и пылевидных продуктов. Уникальность компании заключается в роботизации работы с гранулированными и пылевидными продуктами. С 2015 года компания F.lli Sacchi выбрала компанию CMS в качестве технологического партнёра для дальнейшего расширения благодаря высокому качеству и надёжности гидроабразивных обрабатывающих центров CMS, сочетающих в себе универсальность и гибкость резки с простотой программирования. Недавно компания Sacchi расширила собственный станочный парк инновационным обрабатывающим центром для гидроабразивной резки CMS tecnocut proline.

Mistral Optical — компания, производящая в среднем 50 000 пар очков в месяц. Она расположен в городке Куэро-Вас (Quero Vas) в районе Беллуно, всемирном центре производства очков. Обработка очков — это сложная операция, которая должна найти идеальное сочетание квалифицированного труда и автоматизированной работы, выполняемой станками. Для изготовления требуется выполнения до 30 промежуточных шагов. Точное знание того, в какой точке различных процессов находится продукт в данный момент, является поворотным моментом всей производственной цепочки и представляет собой реальную добавленную стоимость в услуге, предлагаемой клиентам. Имея это в виду, компания решила соединить между собой имеющиеся многочисленные машины CMS, как новейшие, так и более старые.

Компания CMS разработала и построила новый станок dmc m950 wet M6, ориентируясь на простоту и доступность, чтобы сделать процесс очистки и мытья быстрым и эффективным, способным гарантировать высочайший уровень эффективности с течением времени и единообразие работы.

Появляется новый рубеж резки: комбинация 5-осевой головки JD5 и программного обеспечения DDX Easyjet дает возможность расширить возможности резки гидроабразивных станков линейки CMS, устраняя все ограничения в применении! Благодаря простоте программирования траектории резки, начиная с 3D-модели, можно управлять каждым аспектом обработки, начиная с направления режущей головки и заканчивая смещениями, чтобы избежать столкновений с деталью.

После лазерной резки даже самые маленькие детали имеют так называемую режущую кромку, то есть иногда незаметный заусенец на нижней стороне кромки. Он может стать настоящим лезвием для тех, кто манипулирует и перемещает деталь, а в случае выступающих заусенцев это еще и выглядит неприглядно. Его необходимо устранить! Самый эффективный метод? Группа дисков DT15, доступная для моделей eurosystem и metal system серии DMC.

Универсальность технологии гидроабразивной резки позволяет обрабатывать широкий спектр материалов в различных секторах, таких как строительство, охлаждение, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, железнодорожная промышленность, упаковка, обувная промышленность, герметизация. 

К вашим услугам, чтобы удовлетворить ваши потребности. Со всей компетентностью CMS! Всегда и везде.

PoliMi Motorcycle Factory (PMF), (Мотоциклетный завод Миланского...

Создав tecnocut proline, мы коренным образом изменили навыки...

В технологии гидроабразивной резки удаление...

В Cms инвестиции не прекращаются: мы построили новую...

Cms Metal Technology расширяет свое предложение на рынке,...

Что Cms Metal Technology может сделать для тренажерных залов,...

“При использовании dmc eurosystem md вы получите видные...

Это уникальное в своем роде мероприятие имело...