Настоящий гидроабразивный обрабатывающий центр: монтаж

Компания F.lli Sacchi, основанная в начале прошлого века, является мировым лидером в области разработки и производства систем транспортировки, дозирования, хранения, упаковки и паллетирования гранулированных и пылевидных продуктов. Уникальность компании заключается в роботизации работы с гранулированными и пылевидными продуктами.

С 2015 года компания F.lli Sacchi выбрала компанию CMS в качестве технологического партнёра для дальнейшего расширения благодаря высокому качеству и надёжности гидроабразивных обрабатывающих центров CMS, сочетающих в себе универсальность и гибкость резки с простотой программирования.

Недавно компания Sacchi расширила собственный станочный парк инновационным обрабатывающим центром для гидроабразивной резки CMS tecnocut proline.

Надёжность и точность, сохраняющаяся длительное время

CMS tecnocut proline использует уникальные решения для обеспечения точного выполнения операций обработки в течение длительного времени и сокращения простоев центра на переналадку и техническое обслуживание:

• приспособление «камикадзе» для безопасной парковки режущей головки с сохранением давления в контуре резки для выполнения операций загрузки, выгрузки и установки инструмента. Снижение усталостных напряжений от перепадов давления способствует увеличению срока службы компонентов в контуре высокого давления вплоть до трёхкратного
• в контуре высокого давления, рассчитанном на давление резки 4000 бар, используются компоненты с рабочим давлением 6000 бар
• благодаря большому потоку, создаваемому двойным контуром высокого давления с двумя электроприводами, работающими параллельно, центр можно использовать для резки твёрдых и толстых материалов.

• конфигурация с резервированием с двумя электроприводами позволяет замедлить износ компонентов высокого давления

Улучшенная эргономика для большей эффективности

Улучшение эргономики центра от резки до технического обслуживания повышает эффективность использования, уменьшает количество брака и отходов, увеличивает производительность:

• автоматическое управление уровнем воды для подводной резки труб и листов, уменьшение реверберации воды и шума
• конфигурация ведущая/ведомая передней и задней панелей управления для более быстрого программирования резки листов или труб с задней стороны
• камера для контроля рабочей зоны и бустерной секции даёт возможность непрерывно отслеживать состояние центра

• удаление отработанного абразива с помощью тяговой цепи с постоянным контролем нагрузки и тока, потребляемого двигателем, позволяет сократить потребление энергии вплоть до 5 раз по сравнению с традиционными системами

Все под рукой

Цельная конструкция станины позволила рационально устроить пространство вокруг центра:

• встраивание в станину на специальных тележках до 2 электрических приводов для создания высокого давления
• замена неудобных и громоздких фотодатчиков на автоматические пневматические двери
• добавление выдвижных ящиков для хранения запасных частей и инструмента: со стороны панели управления для обслуживания режущей головки, со стороны бустеров — для обслуживания контура высокого давления