Uno stabilimento dinamico
con i migliori processi, moderni e puliti

La Fonderia è capace di produrre getti di dimensioni variabili fino a 2.500 x 2.500 x 1.200 mm con pesi da 150 fino a 4.500 kg ed è particolarmente adatta per la produzione di getti di piccola e media serie, prototipi e pezzi unici.

Produce al suo interno la quasi totalità delle anime con pesi da qualche chilo fino a 2 tonnellate, questo per garantire il totale controllo del processo nella produzione di getti ad elevato contenuto tecnico, caratterizzati da geometrie anche molto complesse.

 

Gli impianti presenti


Impianto di formatura No-Bake

Con processo a resine fenol-furaniche dotato di 1 miscelatore da 30 ton/h, la produzione viene realizzata con il 95% di sabbia rigenerata.

Linea di verniciatura, ramolaggio, ed essiccatura forme completamente meccanizzato con produzione oraria di 10 staffe/ora per staffe di serie.

Due zone attrezzate, una per la produzione di grandi getti e una per la produzione di particolari con assemblaggi complessi di anime.

L'impianto è costantemente oggetto di aggiornamenti, modifiche e personalizzazioni dettate anche dalle richieste dei clienti.

La linea della post colata è stata completamente meccanizzata nel 2012 con l'eliminazione di tutto il lavoro manuale, in particolare è presente un distaffatore automatico asservito da un manipolatore Clansmann di portata di 4000kg collegato alla linea di granigliatura che è asservita da un manipolatore Clansmann di portata di 3000 kg.

 


Impianto di fusione

E' stato completamente rinnovato assieme al relativo processo metallurgico a partire dal 2004 fino al 2008 con l'introduzione di 2 forni rotativi ad ossicombustione di gas metano da 18 tonnellate ciascuno e l'introduzione del processo di produzione della ghisa sferoidale mediante filo animato.

L'attuale processo consente di produrre con estrema flessibilità sia ghisa grigia che ghisa sferoidale, in particolare consente la produzione di ghise di elevata qualità resistenti alle basse temperature.

 

 
L'attuale processo metallurgico è molto efficiente da un punto di vista energetico e pulito, in particolare con basse emissioni che non contengono NOx, SOx, CO e diossine e produce un ridotto quantitativo di polveri e CO2 e scorie.

L’impianto di produzione delle anime è costituito da:

  • 2 miscelatori per la produzione di anime in formatura manuale con processo a resine fenol-furaniche di peso da 200 kg a 2.000kg, con l'utilizzo del 100% di sabbia rigenerata;
  • 2 macchin H40 (Hansberg) con processo Ashland;
  • Una H25 automatica ed una H12 manuale con processo Ashland.
  • 3 vasche di verniciatura e una zona di assemblaggio.

 

La produzione delle anime copre il 95% in peso del fabbisogno totale della fonderia e questo è garanzia del pieno controllo del processo di produzione di getti con elevato contenuto tecnico caratterizzati da elevata presenza di anime con geometrie complesse.

  • Sono presenti due forni di trattamento termico per trattamenti di distensione e ferritizzazione che completano il processo metallurgico:
  • 1 forno a metano con camera delle dimensioni di 8.000 x 1.500 x 1.500 mm;
  • 1 forno elettrico con camera delle dimensioni di 3.000 x 1.500 x 1.000 mm.