Maestro connect

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Maestro Digital Systems - Maestro Digital Systems - Maestro connect
La plateforme IoT parfaitement intégrée avec les machines SCM de dernière génération

Maestro connect est en mesure d’offrir des micro-services personnalisés à travers l’utilisation d’applications IoT qui viennent en support aux activités quotidiennes des opérateurs du secteur, en améliorant la disponibilité et l’utilisation de machines ou systèmes. La plateforme visualise, analyse et réalise un monitorage de l’ensemble des données provenant des machines connectées. Les données recueillies par les machines en temps réels deviennent des informations utiles en vue d’augmenter la productivité des machines, de réduire les coûts d’exploitation et de maintenance, et de réduire les coûts énergétiques.

MAESTRO CONNECT EN 4 ÉTAPES:

  1. Connexion des machines SCM au réseau Internet
  2. Monitorage, contrôle et analyse. Les données sont monitorées, contrôlées et successivement regroupées et analysées, devenant des contenus significatifs pour la gestion des affaires.
  3. Recueil de l’ensemble des données des machines sur le Cloud.
  4. Décision et action. Les données prennent, en temps réel, une importance significative pour le processus de décision, et pour planifier d’éventuelles actions correctives ou améliorations dans la production.

 


MAESTRO CONNECT EST ACCESSIBLE DEPUIS UN PC OU UN SYSTÈME SMART ET COMPREND TROIS APPLICATIONS DIFFÉRENTES INTÉGRÉES ENTRE ELLES
 

SMART MACHINE
Section dédiée au monitorage continu du fonctionnement de la machine, avec des informations concernant:

  • L’état de la machine: vue d’ensemble sur les états de la machine soit en direct, soit sur la base de son historique. Les représentations fournies permettent de vérifier la disponibilité de la machine afin d’identifier les éventuels goulots d’étranglements dans le flux de production;
  • Le monitorage: visualisation instantanée et en direct du fonctionnement de la machine et de ses composants (électromandrin, pompe à vide, etc …), des programmes en exécution et des potentiomètres;
  • La production: liste des programmes de la machine exécutés dans une fenêtre de temps déterminée avec le meilleur temps et le temps moyen d’exécution;
  • Les alarmes: alarmes actives et historiques.
     

SMART MAINTENANCE
Cette section fournit une première approche à la maintenance prédictive en envoyant des notifications quand les composants de la machine signalent un état critique potentiel associé à un seuil déterminé qui est atteint. De cette façon, il est possible d’intervenir et de programmer des interventions de maintenance, sans arrêter la production. En monitorant constamment l’utilisation des composants, Smart maintenance offre un véritable service de maintenance qui permet d’intervenir selon l’état de santé des composants ; en outre Smart maintenance permet à SCM d’apporter un support plus rapide et précis au client à travers le flux constant de données transmis de la machine au service.
 

SMART MANAGEMENT
Section dédiée à la présentation de KPI (Key Performance Indicator – Indicateur Clé de Performance) pour toutes les machines connectées à la plateforme. Les indicateurs fournis évaluent:

  • La disponibilité et la productivité des machines;
  • L’efficacité des machines;
  • La qualité du produit.
     

SÉCURITÉ MAXIMALE
Maestro connect utilise le protocole de communication standard OPCUA qui garantit le cryptage des données au niveau Edge de l’interface. Les niveaux Cloud et DataLake de Maestro connect répondent à toutes les exigences en termes de cyber-sécurité. Les données des clients sont chiffrées et authentifiées pour garantir une protection totale des informations sensibles.

Avantages

Optimisation des performances productives et un gain d’efficacité de 25%

Maestro connect met à disposition des instruments d’observation et de bilan de la réalité productive pour pouvoir reconnaître d’éventuelles anomalies dans la production et planifier des actions correctives. Il est, en effet, possible de conserver une trace des alarmes qui se vérifient et d’en analyser la cause, d’être informé en cas de problèmes répétés qui pourraient avoir été rencontrés par différents opérateurs, d’avoir des données en temps réel sur la production même à distance. Maestro connect permet d’avoir un meilleur contrôle sur les coûts d’utilisation de la machine, d’obtenir les coûts de production effectifs pour un prix déterminé, et d’avoir une trace des arrêts machine.

Diagnostic en support pour l’optimisation de la garantie des composants

Les machines intelligentes SCM équipées de la plateforme Maestro connect seront en mesure de générer des notifications lorsque certains seuils d’utilisation, définis par le constructeur, seront atteints en mettant en évidence la nécessité de remplacement. Maestro connect est en mesure de monitorer l’état et les principaux paramètres de certains groupes opérateurs (électromandrin, pompe à vide, système de lubrification, etc…) en contribuant à l’identification des causes potentielles de dégradation de la qualité du produit fini et en réduisant de cette façon les coûts de garantie dus à une mauvaise utilisation des composants.

Augmentation de la productivité, réduction de 25% des arrêts machine et amélioration du contrôle de la qualité

La production ne s’arrête jamais avec Maestro connect. Maestro connect contrôle, en temps réel, l’état de la machine en fournissant des informations utiles pour les phases de décision et pour la planification de la production. Maestro connect est en mesure de monitorer, en temps réel, les paramètres de la machine qui concourent à déterminer la qualité de l’usinage, comme par exemple les conditions d’utilisation et l’état des différents groupes opérateurs de la machine.

Réduction jusqu’à 50% des coûts de maintenance

Maestro connect permet d’obtenir une précision accrue dans l’établissement de diagnostics avec par conséquent la réduction du temps de résolution des problématiques par le support technique. La plateforme permet également de contrôler que la machine usine dans des conditions optimales, allongeant ainsi la durée de vie des composants. Des notifications automatiques et périodiques concernant la maintenance permettent enfin une planification ponctuelle ainsi qu’une meilleure organisation du travail des opérateurs de maintenance, en intervenant de manière anticipée et en planifiant les opérations de maintenance programmée.

Documentation
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