Plaqueuses automatiques monolatérales

Les machines pour la menuiserie SCM regroupent toutes les technologies pour le travail du bois, l’artisanat et l’industrie.

Les plaqueuses de chant SCM, présentées dans la catégorie machines pour le bois, sont des plaqueuses automatiques simples et complètes, qui permettent de coller des bandes de bois massif jusqu’à 5 mm d’épaisseur, caractéristiques qui en font la meilleure solution de la catégorie pour la menuiserie artisanale.
 

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Pourquoi devrais-je choisir une plaqueuse de chants Minimax ?

C'est une tradition d'excellence. Depuis 1952, Minimax est à l'avant-garde et propose des solutions innovantes pour les petites menuiseries ayant les mêmes besoins que les grandes. Pratiques, compactes et robustes, ce sont des plaqueuses linéaires, conçues pour faire leur travail avec facilité et précision. Elles sont également faciles à entretenir. Profitez des avantages de Minimax.

Quelle est l'épaisseur minimale du panneau ?

L'épaisseur du panneau varie de 8 mm (0,32 po) à 16 mm (0,63 po) selon le modèle.

Quelle est l'épaisseur maximale du panneau ?

L'épaisseur du panneau est de 50 mm (1,97 po) pour toutes les plaqueuses Minimax.

Quelles plaqueuses disposent d'un groupe de rectification ? Quelle est la quantité de matière qu'il est possible de retirer ?

Les modèles ME 28T, ME 35T et ME 35TR utilisent des épaisseurs pour ajuster le guide en entrée pour des découpes de 0,5/1/1,5/2 mm. La ME 40T dispose d'un guide en entrée réglable manuellement qui permet le retrait de 0 à 2 mm. Tous ces groupes sont équipés d'une hotte d'aspiration et d'un souffleur d'air qui nettoie le panneau des poussières et des copeaux résiduels.

Puis-je remplacer la cuve à colle ? Puis-je utiliser des colles de différents types et couleurs ?

C'est possible avec les modèles ME 35 et ME 40. Nous recommandons la plaqueuse ME 35TR équipée d'une cuve à colle interchangeable qui permet à l'utilisateur d'enlever et d'installer facilement la cuve en quelques minutes. Si vous avez besoin d'une cuve supplémentaire pour la colle, le modèle ME 40T est une plaqueuse dotée d'une cuve interchangeable qui a également un réservoir de rechange qui peut être utilisé pour différentes applications de collage. Bien qu'il soit possible de changer les couleurs de la colle, les plaqueuses Minimax sont paramétrées pour les colles EVA standard de l'industrie.

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Quelle plaqueuse recommandez-vous pour ma menuiserie ? Quelles sont les différences ?

ME 20 - Groupe cuve à colle, groupe de coupe avec guillotines de 2 mm, groupe de coupe avec système d'alimentation à bande. Disponible en version monophasée. Épaisseur du chant 0,4 - 2 mm. La machine a un temps de cycle de 2 heures.
La plaqueuse avec le réservoir de colle ME20 est très simple et répond aux exigences des menuisiers qui utilisent des rubans PVC ou en bois, avec un faible volume de commandes par mois, et qui n'ont pas besoin d'appliquer régulièrement des lamelles de bois massif ou en stratifié à haute pression.

ME 25 - Groupe cuve à colle, groupe opérateur spécial à 3 mm, groupes de coupe, groupe racleur de chant et groupe brosses avec système d'alimentation à bande. Disponible en version monophasée. Épaisseur du chant 0,4 - 3 mm et jusqu'à 5 mm pour les lamelles en bois avec kit de groupe de chargement. La machine a un temps de cycle de 2-3 heures.

ME 25 est l'une de nos plaqueuses les plus populaires, capable de manipuler des bandes plus épaisses, des stratifiés en plastique et des lamelles en bois de 5 mm. Elle dispose d'un groupe de brosse, d'un groupe de raclage de bordure et d'un groupe d'alimentation en lamelles de bois. Une grande plaqueuse pour les petits menuisiers qui ont plusieurs commandes par mois.

ME 28T - Groupe cuve à colle, moteur de rectification simple, groupes opérateurs pour rayons de 3 mm, groupes de coupe, groupe de racleurs de chant et groupe de brosses avec système d'alimentation à bande. Disponible en version monophasée. Épaisseur de chant 0,4 - 3 mm. La machine a un temps de cycle de 2-3 heures.
La machine est dotée de tous les groupes du modèle ME 25, avec en plus le groupe rectificateur pour les menuisiers qui ont des difficultés à réaliser des chants propres lors de la coupe des panneaux.

ME 35T - Groupe cuve à colle, moteur à double rectification, groupes opérateurs pour rayons de 3 mm, groupe de coupe, groupe de raclage de chants, groupe grattage de la colle et groupe de brosses avec système d'alimentation à bande. Disponible en versions monophasées et triphasées. Épaisseur de chant 0,4 - 3 mm et jusqu'à 5 mm pour les lamelles en bois avec kit groupe de chargement. La machine a un temps de cycle de 3-4 heures.
Avec le modèle ME 35, nous entrons dans le monde des plaqueuses pour des menuiseries à la recherche d'une plus grande capacité de production et avec plus de fonctionnalités. Cette machine est équipée de moteurs à haute fréquence, groupe de broyage à deux outils et d'un groupe opérateur, pour les charpentiers qui utilisent la machine tous les jours, et ne veulent pas trop dépenser.

ME 35TR - Groupe cuve à colle interchangeable, dispositif de chauffage du chant du panneau, groupe antiadhésif, moteur à double rectification, groupe opérateur-arrondisseur à 3 mm, groupe de coupe, groupe de raclage du chant, groupe de gratteurs de colle et groupe de brosses avec système d'alimentation à bande. Disponible en version triphasée. Épaisseur du chant 0,4 - 3 mm et jusqu'à 3 mm pour les lamelles en bois. La machine a un temps de cycle de 3-4 heures.
Cette plaqueuse primée à de nombreuses reprises est vraiment révolutionnaire. Basée sur la plateforme de production du modèle ME 35, la machine est ici équipée d'une cuve interchangeable pour la colle, et est capable d'effectuer des opérations complètes d'arrondissement, toujours à bon marché, sans parler du groupe antiadhésif ! Avec les marques concurrentes, vous devriez dépenser presque deux fois plus pour obtenir ces fonctionnalités.

ME 40T - Cuve à colle interchangeable avec remplacement, moteur à double rectification, groupe opérateur spécial à 3 mm, groupe de coupe, groupe de raclage du chant, groupe de grattage de la colle et groupe de brosses avec système de transport à courroie. Disponible en versions monophasées et triphasées. Épaisseur du chant 0,4-3 mm et jusqu'à 5 mm pour les lamelles en bois avec kit de groupe de chargement. La machine a un temps de cycle de 5-6 heures.
Si votre menuiserie a besoin de vitesse et d'une capacité de production conséquente, mais se limite à un certain budget, le modèle ME 40T pourrait être la machine idéale pour vous. Elle dispose d'une cuve de colle interchangeable remplaçable et fait tout ce que la ME35T peut faire avec un système d'alimentation à courroie encore plus rapide.

 

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Quelles sont les différentes formes de placage de chant ?

Les placages de chant peuvent être réalisés sur divers matériaux tels que le bois, le PVC, l'ABS, le PP, le PMMA, et pour le placage d'éléments en bois, etc.

Le PVC est le matériau le plus couramment utilisé dans la production de placages pour l'industrie du meuble en raison de ses excellentes caractéristiques d'usinage. Pour les meubles modulaires, le placage en PVC est très populaire, car extrêmement durable, facile à réparer et avec une durée de vie bien plus longue.

L'ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) a en grande partie les mêmes caractéristiques que le PVC, mais avec une densité plus faible ; dans sa composition, il n'y a pas de chlore et il n'est pas ignifuge.

Le PP (polypropylène) est un plastique semi-cristallin utilisé régulièrement dans l'industrie de l'emballage. Il est excellent pour les applications à rayon réduit ; sans chlore, il constitue une alternative aux matériaux traditionnels comme le PVC et l'ABS utilisés dans l'industrie du meuble.

Le PMMA est un matériau thermoplastique de haute qualité. La transparence du plastique acrylique dépasse celle du verre.

Le placage d'éléments en bois contreplaqué est obtenu en joignant des planches simples à l'aide d'une bobine-mère continue. Les " contreplaqués " sont constitués de planches très fines en bois. Les essences les plus populaires sont le chêne, l'érable, l'acajou, le frêne et le noyer, mais il y en a beaucoup d'autres, dont les contreplaqués naturels et peints.

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Quelle est la différence entre un adhésif thermoplastique EVA et PU/PUR ?

Les adhésifs thermoplastiques sont utilisés pour coller des bords en plastique ou en bois. Les deux adhésifs sont à base de plastique : la colle thermofusible EVA est à base d'éthylène-acétate de vinyle (abréviation : EVA), tandis que la colle thermofusible PU/PUR est à base de polyuréthane (abréviation : PU/PUR). La colle thermofusible Eva est la plus utilisée dans presque toutes les applications mobiles et fixes. Si les articulations doivent être particulièrement résistantes à l'eau ou à la chaleur, l'utilisation de colles PU/PUR peut être envisagée parce qu'elles ont une résistance à l'eau et à la chaleur beaucoup plus élevée que l'EVA.

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