Créée en 1960 en Vendée par Patrice et Annick Gautier, l’entreprise française Gautier a enregistré dès le début un développement rapide, en devenant leader dans le secteur du mobilier pour enfant. La créativité, couplée à la haute qualité de ses meubles, a toujours été une des forces de Gautier, à la base de sa croissance et de son évolution dans le temps. L’entreprise est depuis toujours en phase avec son époque et est attentive aux demandes du marché ainsi qu’aux thématiques environnementales. Dans les années 80, l’entreprise crée un concept innovant dans le secteur du meuble: la chambre d’enfant personnalisée. Avec la même inventivité et audace, Gautier se lance par la suite dans la création de chambre à coucher pour adultes et dans la fabrication de bureaux. A la fin des années 90, on assiste au lancement de la première collection de séjours et au début des années 2000 à celui des dressings, avec des collections personnalisées toujours plus appréciées par les clients.
L’entreprise est depuis toujours en phase avec son époque et est attentive aux demandes du marché ainsi qu’aux thématiques environnementales. En 2006, Gautier s’est lancé dans la conception de produits écologiques avec du bois provenant de forêts locales gérées de manière durable ou de bois issu du recyclage. En 2007, Gautier devient le premier fabricant de meubles français à obtenir la triple certification ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 en matière de qualité, d’environnement et de sécurité sur le lieu de travail.
Dirigée par David Soulard, Directeur Général, Gautier compte aujourd’hui environ 700 employés, possède 3 sites de production, tous situés en Vendée, et compte plus de 70 magasins en France. L’international représente aujourd’hui 20% de son chiffre d’affaires.
Un autre élément fondamental dans cette histoire de succès made in France est l’innovation des processus de production. En 2015, Gautier renforce son site industriel en investissant fortement dans l’établissement situé au Boupère, essentiellement pour la nouvelle ligne d’usinage FLEX. Une grande partie de cet investissement, développé sur 1.500 m² de surface productive, a été réalisée avec SCM pour l’acquisition d’une ligne constituée de deux perceuses et d’un centre d’usinage à cn morbidelli, un système d’automation mahros et un système de supervision logicielle personnalisé pour gérer et réaliser des listes de production, mais également pour suivre en temps réel le flux des différents produits sur la ligne.
Les principales exigences étaient la flexibilité productive, la possibilité de réaliser des projets plus complexes, d’améliorer le niveau de qualité, de réduire la durée des cycles de fabrication, de s’équiper d’une capacité productive accrue, de tenir compte des conditions d’usinage et des économies d’énergie et enfin, de diminuer les dimensions des lots et des temps de fabrication des pièces.
Plus récemment, Gautier a opté pour un autre projet ambitieux pour son troisième établissement à Saint-Prouant: une ligne complètement intégrée et hautement automatisée pour l’usinage en “lot un”. Il s’agit d’un des projets d’ingénierie les plus avancés de SCM, une ligne de 100 mètres de long, totalement réalisée par le groupe italien pour répondre aux exigences croissantes de Gautier - et du secteur de l’ameublement en général – avec des solutions capables de produire des meubles avec une flexibilité élevée et un impact contenu sur la main d’œuvre. A ces avantages viennent s’ajouter une haute qualité et précision d’usinage, l’optimisation des matériaux et la réduction des magasins intermédiaires. Cette ligne comprend une zone de stockage et de nesting composée de deux magasins automatiques flexstore hp, un centre d’usinage à cn pour le fraisage ergon nt, un robot qui prélève les pièces usinées et les dépose ensuite sur une voie à rouleaux jusqu’à la station mahros de connexion avec la cellule de plaquage qui suit. Ce second système voit en action une plaqueuse monolatérale stefani one asservie par deux stations automatiques de chargement et déchargement mahros. Une autre station de connexion transporte les pièces plaquées à l’aire suivante pour le perçage, qui est composée de deux centres à cn morbidelli ux200 avec déchargement automatique. Encore plus en aval, nous trouvons une zone de tri et de sortie, composée d’une cellule de stockage avec un magasin vertical, dans lequel le tri des panneaux est effectué de façon complètement automatique par deux autres robots industriels. L’apport des logiciels est également fondamental dans cette ligne avec des superviseurs et logiciels pour l’optimisation et le suivi en temps réel de l’ensemble du processus.
Et ça ne s’arrête pas là, puisque dans la même usine, Gautier a choisi de s’équiper de deux aires d’usinage indépendantes: une est équipée d’un centre de perçage-fraisage et de plaquage morbidelli p200; l’autre d’une scie circulaire class si 400.
“Cet investissement nous permettra de fabriquer des produits complètement personnalisés dans le secteur du mobilier d’intérieur et de la sous-traitance, pour répondre aux attentes des clients qui veulent choisir leurs options et finitions”
- David Soulard, Directeur Général de Gautier
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