Escaliers Plasse optimise son offre avec SCM
Technologies pour le traitement des surfaces
Spécialiste de l’escalier sur-mesure, Escaliers Plasse, dynamique PME d’une centaine de collaborateurs basée à Reyrieux (01), s’est donnée pour vocation d’œuvrer en partenariat avec une clientèle essentiellement composée de professionnels. C’est dans cette optique que l’entreprise a récemment fait l’acquisition d’une ligne de finition de chez SCM, le spécialiste italien des technologies pour l’industrie du bois. Un nouveau matériel qui lui permet d’offrir une prestation encore plus complète et d’une qualité optimale, tout en accordant une attention particulière au volet environnemental.
C’est depuis 1973 que l’entreprise Escaliers Plasse œuvre dans le domaine de la conception et de la vente d’escaliers sur-mesure, à dominante bois. Sur-mesure car, comme le souligne Jean-Charles Lechaux, directeur des Escaliers Plasse : « Nous nous adaptons à l’environnement des logements, et du fait de cette flexibilité, nous nous démarquons de la concurrence ». Ingénieur de formation, Jean-Charles Lechaux a intégré l’entreprise dès 2016, après une précédente expérience déjà dans l’industrie du bois. Escaliers Plasse, qui emploie 95 collaborateurs, réalise à l’heure actuelle en moyenne quelque 6000 escaliers par an.
Escaliers Plasse appartient depuis 1992 au Groupe Huet, acteur majeur de la menuiserie situé en Vendée. L’entreprise travaille avec une clientèle de professionnels, tels que des constructeurs de maisons individuelles, des menuisiers, des architectes et des promoteurs. Elle dispose, indépendamment de ses ateliers d’une superficie de 6000 m² et d’une zone de 1600 m².
« En matière d’approvisionnement, nous optons pour l’essentiel pour des produits semi-finis, afin de nous concentrer au maximum sur notre métier de fabricant d’escaliers », observe Jean-Charles Lechaux. En matière d’essences, le choix d’Escaliers Plasse se porte majoritairement sur l’hévéa et le hêtre, ainsi que, dans une moindre mesure, du pin sylvestre, voire des essences plus nobles comme le chêne.
Escaliers Plasse, dont l’équipe commerciale comprend 11 personnes, intervient sur environ deux tiers du territoire national. « Notre singularité réside dans le service que nous sommes en mesure d’apporter à notre clientèle », souligne Jean-Charles Lechaux : « Nous accompagnons en effet le client tout au long du projet, incluant les étapes de conseils, de prise de cote, de fabrication, de livraison internalisée, et nous sommes en outre en mesure d’effectuer la pose ».
Relativement à cette étape de mise en œuvre sur les chantiers, on notera que l’entreprise porte une attention particulière à la sécurité : « Du fait du produit que nous réalisons et dont parfois nous assurons la pose, nous mettons en place des éléments de protection, afin d’éviter de possibles chutes », explique Hervé Boudaud, responsable méthodes et développement chez Escaliers Plasse.
Des flux de production identifiés
Bien qu’Escaliers Plasse réalise majoritairement des escaliers bois, l’entreprise propose aussi une offre d’escaliers métalliques. « Notre objectif est d’industrialiser notre outil de production », résume Jean-Charles Lechaux : « Après avoir complété le parc machines avec une technologie d’usinage par commandes numériques, nous nous apprêtons à acquérir une moulurière », précise-t-il, le tout procédant d’une volonté du dirigeant de « pérenniser l’outil de production tout en le modernisant, en l’industrialisant ».
« Notre volonté est de maîtriser l’ensemble de la chaîne de production, depuis la conception jusqu’à la finition ». On notera, à cet égard, qu’Escaliers Plasse possède son propre bureau d’études.
Au sein des ateliers, au fil du process de production, se succèdent les étapes : débit, profilage, usinage, assemblage, montage, finition, réalisées par les diverses machines correspondantes. On notera, concernant l’usinage, que l’entreprise est équipée de plusieurs Centres d’usinage numériques de dernière génération, de marque SCM.
« En ce qui concerne l’usinage, nous travaillons par flux de pièces », explique Hervé Boudaud : « On distingue ainsi divers flux concernant, respectivement, les marches droites, les marches balancées, les limons d’escaliers, les poteaux, et les garde-corps ; le fait d’identifier les flux permettant d’optimiser les passages sur machines ». On notera en outre que l’entreprise, toujours dans un souci d’optimisation, dispose d’un logiciel effectuant le calcul et la projection laser des pièces optimisées. L’assemblage des pièces est quant lui effectué de façon manuelle. Quant à l’expédition, Escaliers Plasse possède sa propre flotte de camions.
Elargir l’offre grâce à la finition
« Nous proposons des escaliers bénéficiant d’une finition vernie depuis cinq ans, sachant que notre réflexion visant à internaliser une partie de cette activité de finition date d’un an et demi environ », explique Jean-Charles Lechaux, qui ajoute : « Nous continuons à travailler avec nos partenaires sous-traitants, en leur confiant une partie de notre charge de finition comme les produits bicolores ou laqués ».
« C’est afin de proposer au client une prestation complète que nous avons décidé d’acquérir une ligne de finition de chez SCM », poursuit-il, « et nous avons apprécié le fait que SCM nous permette d’effectuer des tests en Italie, sur leur système de finition Superfici, et en collaboration avec le fabricant de produits Milesi »
« Vernir une partie de notre production nous a permis d’incrémenter les commandes et de répondre à de nouvelle offres », souligne Jean-Charles Lechaux : « sachant que cette extension de notre offre est totalement en phase avec une tendance de fond, qui actuellement ne fait que croître ».
La ligne de finition haute performance récemment livrée par SCM intégre station de chargement, égrenage et application automatique par pulvérisation du produit de finition. Cette ligne, fonctionnant à la vitesse de 2 mètres par minute, est en capacité de traiter quelque 400 m² pour 8 heures de travail. « Il s’agit d’une ligne de finition pour des produits plans tels que meubles, portes, escaliers, d’une épaisseur allant de 60 à 80 mm, la largeur utile de pulvérisation étant de 1,3 mètres », précise Saverio Ghiringhelli, Responsable de Produit Finition Superfici chez SCM Italie, présent lors de la visite de l’entreprise.
« La vocation de cette ligne », poursuit-il, « est d’optimiser la productivité grâce à l’automatisation, et aussi de gagner en qualité tout en optimisant la quantité de produit de finition utilisé. Ce matériel prend par ailleurs en compte la santé des opérateurs : ainsi, tout est intégré à l’intérieur de la cabine, afin de limiter les risques d’inhalation des vernis, ainsi que le contact de ceux-ci avec la peau ».
Allier productivité et préoccupation environnementale
On notera par ailleurs que la présente machine bénéficie d’un contrôle PLC par ordinateur, connecté à internet, ce qui permet d’assurer une assistance technique à distance. « La machine est reliée à un réseau, et il est possible de transférer des informations telles que le niveau de production, ou la surface traitée, en vue d’une optimisation du process », détaille Saverio Ghiringhelli. « Il est ainsi possible, grâce à une prise en compte par le logiciel Optispray de l’ensemble des paramètres de production, d’optimiser à la fois la qualité et la quantité de vernis utilisées » ; le logiciel Optispray a été développé par SCM, pour les machines de pulvérisation, sur le même modèle que le logiciel Maestro, dédié aux machines d’usinage.
Dans une optique environnementale, Escaliers Plasse a en outre opté pour un vernis en phase aqueuse de chez Milesi. « La pulvérisation de produit étant réalisée à l’intérieur d’une cabine », précise le responsable de chez SCM, « la santé des opérateurs étant ainsi mieux préservée. Toujours en matière d’écologie, on note que l’expulsion d’air est réduite au minimum, ce qui induit un recours moindre au chauffage pour les ateliers, et au final des économies d’énergie non négligeables ».
« Notons qu’il est possible, en option, de récupérer le vernis ». La cabine de séchage installée chez Escaliers Plasse, d’une dimension de 10 mètres par 6 mètres, bénéficie d’un système de ventilation et peut contenir un nombre important de chariots de séchage.
Outre cette ligne de finition de chez SCM, Escaliers Plasse envisage déjà d’autres investissements : « Le contexte mouvant de la construction neuve impose de se remettre constamment en question, et d’adapter notre offre tout en améliorant nos coûts de revient. La prochaine étape consistera en une intégration en amont, et plus précisément à internaliser le profilage de nos carrelets. Ce projet a pour but de maîtriser la qualité et d’améliorer le coût de revient de nos composants bois profilés d’escaliers », évoque Jean-Charles Lechaux.
Stéphane Jardin (Le Bois International)
Escaliers Plasse
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