Enoberg : l'utilisation d'Idroline S et les résultats de son application

 

Installations de remplissage sur mesure

Implantée à Bergame en 1984, Enoberg conçoit et fabrique des installations de remplissage capables de répondre aux besoins les plus diversifiés et exigeants d'une clientèle nationale et internationale.

Spécialisée dans la fabrication de machines sur mesure pouvant satisfaire les exigences opérationnelles de la chaîne d'approvisionnement avec une capacité de production comprise entre 600 (installations semi-automatiques) et 20 000 (installations complètement automatisées) bouteilles/heure, Enoberg travaille principalement pour des clients de l'industrie alimentaire, viticole, de l'huile, des boissons et l'industrie chimique.

La structure de l'entreprise est agile et flexible, une caractéristique qui a également été confirmée par son entrée dans le groupe SMI, l'une des entreprises les plus importantes au monde dans le secteur des technologies de remplissage.

Enoberg Engineering envisageait, depuis quelques années, le découpage au jet d'eau comme une alternative à la découpe au laser. Elle a soigneusement étudié le potentiel fonctionnel de la machine dans ce secteur et entamé un dialogue très positif avec CMS Tecnocut.

“Nous avions deux exigences fondamentales : améliorer les processus de travail et les temps d'intervention ", explique Francesco Metelli, associé et directeur technique d'Enoberg. " Nous travaillons presque exclusivement avec de l'acier inoxydable, car nous fabriquons des installations sur mesure, de sorte que pratiquement chacune d'elles est un prototype. C'est la raison pour laquelle nous tenions à utiliser une technologie qui nous permettrait de raccourcir les délais de fabrication et d'obtenir des pièces pratiquement finies, prêtes à être assemblées.

Après avoir analysé à la fois l'expérience et le niveau de qualité de ses machines, nous avons contacté CMS Tecnocut qui, grâce aux excellents conseils de son responsable technique et commercial, nous a fait réaliser à quel point nous avions raison d'envisager la découpe à jet d'eau. En décembre 2014, nous avons acheté une IDROLINE S. Nous la considérons comme une machine entièrement équipée car elle est complète, dotée de tout ce dont nous avons besoin pour satisfaire nos besoins en matière de découpe."

L'utilisation d'Idroline S chez Enoberg et les résultats de l'application

“Après avoir travaillé avec IDROLINE S pendant un an, j'ai pu comparer les coûts et les performances avec notre ancienne machine de découpe laser ", rapporte Francesco Metelli.

“En particulier, j'ai estimé le rapport coût/temps de l'ébavurage externe que notre opérateur devait précédemment accomplir, une procédure qui a disparu avec la découpe au jet d'eau. Mais il y a d'autres avantages : la découpe au laser ne peut tout simplement pas atteindre le même niveau en perforation de grandes épaisseurs et de petits diamètres.

La découpe au jet d'eau nous permet de découper tous les trous dont nous avons besoin, pas seulement ceux d'un certain diamètre. Ainsi, les opérateurs n'ont plus besoin d'intervenir avec une perceuse. De cette façon, les temps de fabrication sont plus courts et, lorsque les plaques découpées sortent de l'IDROLINE S, elles sont directement conduites au département des travaux de charpente pour les opérations suivantes.

Avant, avec la découpe au laser, le matériau à traiter était durci, causant de nombreux problèmes avec les taraudeuses qui se cassaient facilement. Grâce à la découpe au jet d'eau, nous avons réussi à résoudre ce problème. Avec cette machine, nous pouvons couper des plaques de 200 mm d'épaisseur, alors que la découpe au laser était limitée à 15 mm maximum. "

Grâce à l'expérience acquise avec les deux systèmes différents, nous pouvons dire que la technologie laser nécessite au moins deux équipes de travail pour être rentable et qu'elle est très limitante, car elle n'est efficace que sur certains types de matériaux et de certaines épaisseurs.

La découpe au jet d'eau est une solution vraiment flexible qui ne vous lie pas à certaines épaisseurs ou matériaux. De fait, nous sommes à présent parfaitement en mesure de travailler sur de l'aluminium. De plus, la tête à 5 axes permet de couper en diagonale, ce qui est impossible avec les lasers.

Cette machine offre de nombreux avantages mais, si je devais en citer un en particulier, je choisirais le temps que nous économisons lors du traitement des pièces.

Nous sommes très satisfaits de notre IDROLINE S. Nous l'utilisons quotidiennement dans notre ligne de production en continu. ”

Enoberg (Italy)

Installations de remplissage sur mesure

www.enoberg.it

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