Ein einzigartiges digitales Ökosystem für eine wettbewerbsfähigere Fabrik
Eine Produktionslösung der nächsten Generation, die Maschinen, Planung, Ausführung und Steuerung in einer einzigen digitalen Umgebung vereint. Dabei werden alle operativen Schlüsselfunktionen abgedeckt: von der Rückverfolgbarkeit über die Qualität bis hin zur Instandhaltung.
Eine vorkonfigurierte, modulare und skalierbare Plattform, die sich an Ihr Produktionsmodell anpasst und mit Ihrem digitalen Reifegrad mitwächst. Ein engagiertes Team von Industrieberatern begleitet Sie in jeder Phase, reduziert Komplexität sowie Implementierungszeiten, antizipiert mögliche kritische Punkte und garantiert einen Return on Investment (ROI) vom ersten Moment an.
WinMES ist die MES/MOM-Plattform, die entwickelt wurde, um die Produktion in ein vernetztes, flexibles und geschäftsorientiertes System zu transformieren.
Dynamische Planung, Produktion immer termingerecht
Verwalten Sie Auftragsänderungen, Stillstandszeiten, Eilaufträge oder Verzögerungen mit einem System, das intelligent reagiert, ohne die Effizienz oder die betriebliche Kontinuität zu gefährden. Optimieren Sie die Abfolge der Arbeitsgänge durch den Abgleich von Ressourcen und Materialien über eine interaktive Gantt-Ansicht. So vermeiden Sie Verschwendung, reduzieren Engpässe und steigern die Gesamtleistung Ihrer Fabrik.
Das in WinMES integrierte APS-Modul (Advanced Planning & Scheduling) ermöglicht eine fortschrittliche und flexible Planung. Es passt sich in Echtzeit an Unvorhergesehenes und dringende Prioritäten an, wodurch die Liefertreue als strategisches Ziel sowie die Abstimmung zwischen Planung und Ausführung (Planning & Execution) stets gewährleistet bleiben.
Jede Phase unter Kontrolle, jede Ressource optimiert: Ziel ist es, die Produktivität zu steigern, Ressourcen zu überwachen sowie zu synchronisieren und sowohl den Unternehmenssystemen als auch den Mitarbeitern Echtzeit-Informationen über das aktuelle Geschehen in der Produktion bereitzustellen. Ihre Software für die Produktionsplanung und -steuerung in Echtzeit.
Vollständige Rückverfolgbarkeit und intelligentes Materialmanagement
Keine Information geht verloren: Alles ist rückverfolgbar, lokalisierbar und bereit für die Analyse oder Zertifizierung. Jede Charge oder Seriennummer wird automatisch mit den Produktionsaufträgen, den eingesetzten Maschinen und den beteiligten Mitarbeitern verknüpft.
Das WinMES-System, als integraler Bestandteil des MOM-Ansatzes (Manufacturing Operations Management), garantiert Ihnen eine lückenlose Echtzeitkontrolle über jedes Element, das die Fabrik durchläuft. Alle operativen Abläufe sind integriert, überwacht und für Auswertungen bereit. Gewinnen Sie Transparenz, Konsistenz und Kontrolle in jeder Phase Ihres Materialmanagements.
Integrierte und kontinuierliche Qualitätskontrolle
Mit WinMES wird das Qualitätsmanagement zu einem aktiven Bestandteil Ihres Produktionsprozesses. Sie können jede Phase in Echtzeit überwachen, automatische Kontrollen konfigurieren, Akzeptanzschwellen festlegen und sofortige Benachrichtigungen bei Nichtkonformitäten erhalten.
Reduzieren Sie Ausschuss, beugen Sie Maschinenstillständen vor und garantieren Sie konstante Standards – selbst in Produktionsumgebungen mit hoher Variabilität. Vertrauen Sie auf ein System, das darauf ausgelegt ist, gleichbleibende Qualität, Effizienz und Compliance in jedem Produktionszyklus sicherzustellen.
Vorausschauende Instandhaltung und Betriebskontinuität
Mit den in WinMES integrierten Instandhaltungsmodulen können Sie präventive Maßnahmen und gezielte Eingriffe auf Basis von Echtzeitdaten planen, wie zum Beispiel Betriebsstunden und spezifische Maschinenzustände.
Das System unterstützt Sie dabei, unvorhergesehene Unterbrechungen zu reduzieren, die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern und den Einsatz technischer Ressourcen zu optimieren. Alles wird in einer einzigen digitalen Umgebung verwaltet – rückverfolgbar und nahtlos in die Produktion integriert. Optimieren Sie jeden Serviceeinsatz und erstellen Sie einen intelligenteren, effizienteren und nachhaltigeren Instandhaltungsplan.
Was kann WinMES für Sie tun?
WinMES ermöglicht Ihnen die Vernetzung und Optimierung aller Fabrikabläufe – vom ERP bis hin zu den Maschinen. Dabei werden in Echtzeit erfasste Daten in geschäftsorientierte Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserungsprozesse transformiert.
Dynamische und integrierte Feinplanung (Sequencing)
Verwalten Sie Auftragsänderungen, Verzögerungen und Eilmeldungen flexibel dank des integrierten APS-Moduls. Die Produktionssequenzen werden in einer interaktiven Gantt-Ansicht dargestellt und in Echtzeit aktualisiert. Jede Änderung wird sofort übernommen und neu berechnet, um die Effizienz und Betriebskontinuität zu gewährleisten.
→ Optimieren Sie Ressourcen, Zeiten und Prioritäten – alles in einer einzigen vernetzten Umgebung.
Sichtbarkeit und Kontrolle in Echtzeit
Übervachen Sie jede Anlage, Linie oder Abteilung mithilfe konfigurierbarer Bedienerschnittstellen und Standard-Dashboards. Das System erfasst Daten automatisch direkt aus der Fertigung und kombiniert sie mit manuellen Eingaben. So erhalten Sie ein klares Bild von Effizienz, Stillständen und Qualität.
→ Greifen Sie dort ein, wo es nötig ist – mit Daten, die sekundengenau aktualisiert werden.
Datengestützte Entscheidungen (Data-driven)
Analysieren Sie die Geschehnisse in der Fertigung detailliert über intuitive Dashboards und sofort einsatzbereite KPIs. Vergleichen Sie Plan- und Ist-Werte, identifizieren Sie Abweichungen und korrigieren Sie diese umgehend. Alle Daten werden teamübergreifend geteilt, was die Zusammenarbeit und Reaktionsfähigkeit verbessert.
→ Reduzieren Sie Verschwendung, steigern Sie die Produktivität und treffen Sie fundiertere Entscheidungen.
Alle Vorteile für Ihr Unternehmen mit WinMES
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Steigerung der Produktivität
Die MES-SCM-Lösungen optimieren die Produktionsprozesse, reduzieren Stillstandszeiten und steigern die Effizienz der Betriebsabläufe.
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Reduzierung von Kosten und Ausschuss
Ein auf Ihre Produktionsprozesse maßgeschneidertes Ökosystem, das Fehler und Materialverschwendung durch Ressourcenoptimierung signifikant reduziert.
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Vollständige Kontrolle und Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Überwachung aller Produktionsaktivitäten – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand des Endprodukts. Dies ist entscheidend für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (Compliance) und eine schnelle Reaktion bei Qualitätsproblemen.
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Echtzeit-Transparenz
Ermöglicht die Überwachung der Produktionsleistung in Echtzeit und erleichtert so eine schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung.
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Integration in andere Unternehmenssysteme
Nahtlose Anbindung an weitere Systeme des Unternehmens. Dadurch entsteht ein einheitliches Informationsnetzwerk, das die Konsistenz und die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen verbessert.
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Schneller Return on Investment
Steuern und überwachen Sie den gesamten Produktionsfluss durch die native Integration Ihrer Maschinen. Erzeugen Sie sofortige Fabrik-KPIs über die gesamte Prozesskette hinweg, um Korrekturen vorzunehmen und Produktionsabweichungen proaktiv zu verhindern.
Entdecken Sie die passende WinMES-Lösung für Ihr Unternehmen
Die modulare WinMES-Lösung der SCM Group steht für Exzellenz in der Produktionssteuerung und -optimierung. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit in Echtzeit ermöglicht schnellere, datengestützte Entscheidungen (data-driven), optimiert Prozesse und reduziert Stillstandszeiten.
Wir kümmern uns darum. Die WinMES-Lösung ist vollständig integrierbar, um die Effizienz, die Qualität, die Liefertermine und die Transparenz des gesamten Produktionsprozesses zu steigern.
Technologie und Mensch im Mittelpunkt der neuen Produktion
WinMES ist darauf ausgelegt, die Anforderungen der Übergangspläne 4.0 und 5.0 strukturiert zu unterstützen. Dabei werden Maschinen, Prozesse und Unternehmenssysteme in einer einzigen digitalen Architektur vereint, die den geltenden Vorschriften entspricht.
Ein kollaborativer und integrierter Ansatz, der es ermöglicht, eine echte Prozessdatenkette aufzubauen – von den Produktionsanlagen bis hin zu den MOM-Systemen. Dies ermöglicht ein „prädiktives“ Modell, das in der Lage ist, Vorfälle und Produktionsabweichungen durch die Bereitstellung entscheidender Prozessinformationen in Echtzeit vorherzusehen.
Die digitale Fabrik der Zukunft ist bereits Realität
Yellow Factory ist ein Unternehmen, das Eleganz und technologische Innovation vereint. Simone Grasso, General Director, berichtet über den Weg der tiefgreifenden Erneuerung, der mit dem Layout der neuen Fabrik und der digitalen Transformation ihrer Prozesse eingeschlagen wurde – ein entscheidender Schlüsselfaktor für das Wachstum dieses Vorzeigeunternehmens des Made in Italy.
Lesen Sie die Case Study zu Yellow Factory
FAQ
Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine Softwarelösung zur Steuerung und Kontrolle der Produktionsabläufe in einem Industriebetrieb. Die MES-Software erfasst Produktionsdaten in Echtzeit und liefert wertvolle Informationen, um die Effizienz und Qualität der Fertigung zu steigern.
Ein MES überwacht und verwaltet die Fertigungsschritte, indem es Echtzeitdaten von Maschinen, Bedienern und anderen Geräten in der Werkstatt erfasst. Diese Daten werden analysiert und genutzt, um Entscheidungen zu treffen, Prozesse zu verbessern und Probleme unmittelbar zu lösen.
Alle Unternehmen, die ihre Produktion effizient steuern, validieren und optimieren möchten. Ein umfassendes MES – erhältlich als Lösung für Einzelstandorte, Multi-Standort-Betriebe oder branchenspezifisch – unterstützt Sie dabei, Ziele in den Bereichen Produktivität, Qualität, Compliance und Kosteneinsparung zu erreichen.
Vor der Einführung eines MES ist ein klares Verständnis der Produktionsprozesse, der geschäftlichen Anforderungen und der angestrebten Ziele unerlässlich. Zudem sind eine solide IT-Infrastruktur und idealerweise ein internes Projektteam für die Verwaltung der Einführung erforderlich.
Ja, ein MES kann nahtlos mit Systemen wie ERP (Enterprise Resource Planning), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), PLM (Product Lifecycle Management) und Qualitätsmanagementsystemen (QMS) verbunden werden. Die Integration sorgt für eine bessere Synchronisierung und den Datenaustausch zwischen den verschiedenen Unternehmensbereichen.
Für weitere Informationen zu den MES-Lösungen von SCM füllen Sie bitte das Formular aus.
Ein MES steigert die Qualität durch die kontinuierliche Überwachung der Prozesse. Es erkennt Abweichungen von festgelegten Qualitätsparametern sofort und ermöglicht zeitnahe Korrekturmaßnahmen. Zudem erleichtert es die Analyse von Qualitätsdaten, um die Ursachen von Fehlern nachhaltig zu beheben.
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Der Preis für SCM-MES-Lösungen variiert je nach Anlagengröße, Anzahl der benötigten Lizenzen, gewünschtem Funktionsumfang und Individualisierungsgrad. Dabei sollten sowohl die initialen Implementierungskosten als auch die laufenden Kosten für Wartung und Support berücksichtigt werden.
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