Qualitätssicherung
Ein umfassendes Kontrollsystem zur Gewährleistung von Qualitätsprodukten. Das Unternehmen ist mit einer Reihe von Instrumenten für die umfassende Kontrolle des Prozesses und des produzierten Materials ausgestattet.
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Dazu gehört ein ERP-Computersystem, mit dem jeder Produktionsphase geplant ist, und historische Informationen zur Rückverfolgbarkeit aller Produktionstätigkeiten und den durchgeführten Kontrollen gespeichert und abgerufen werden können.
Das Unternehmen erstellt in der Regel 3.1- sowie auch 3.2-Zertifizierungen, und verfügt dabei -insbesondere für die letzten- eine enge Zusammenarbeit mit externen Spitzen-Forschungslabors und Universitäten.
Prüfungen für 3.1 Zertifizierungen
MASSKONTROLLEN
- 2 Werkbänke für dreidimensionale Kontrollen
- 1 Instrument für die Kontrolle mit Laserabtastung
- Härteprüfungen auf Mustern und Gussteilen
METALLKONTROLLEN
- Spektrometer für die chemische Analyse von Metall
- Gerät für die Thermoanalyse der Erstarrung des Gusseisenmusters
- Härteprüfgerät für Grauguss
- Mikrografie mit Bildanalyse
- Zugprüfungen
- Festigkeitsprüfungen auch bei niedrigen Temperaturen
- Sphäroidisierungstests mit Ultraschallgerät
Erweiterte Materialanalyse (externe Labore):
- Mikrohärteprüfungen für Phasencharakterisierungen
- Mikrographie mit Elektronenmikroskop und genauer Analyse der Phasen mit Scattering
- Korrosionstests auf Lacken
- Ermüdungstests
- Belastungsversuche mit Deformationsanalyse
- Röntgen- und Gamma-Analyse
Weitere interne Kontrollen
- Prüfungen mit Ultraschallgeräten zur Ermittlung interner Fehler
- Magnetoskopische Prüfungen auf Oberflächenfehler
- Kontrollen der Formsande durch Ermittlung von Feinheitsindex, Staubanteil, Kalzinierungsverlust und Schwefelgehalt
- Kontrollen der verwendeten feuerfesten Lacke
- Kontrolle der auf die Teile aufgetragenen Lacke
- Dichtheitsprüfungen mit eindringenden Flüssigkeiten
- Dichtheitsprüfungen mit Luft