Qualitätssicherung
Ein umfassendes Kontrollsystem zur Gewährleistung von Qualitätsprodukten. Das Unternehmen ist mit einer Reihe von Instrumenten für die umfassende Kontrolle des Prozesses und des produzierten Materials ausgestattet.
Dazu gehört ein ERP-Computersystem, mit dem jeder Produktionsphase geplant ist, und historische Informationen zur Rückverfolgbarkeit aller Produktionstätigkeiten und den durchgeführten Kontrollen gespeichert und abgerufen werden können.
Das Unternehmen erstellt in der Regel 3.1- sowie auch 3.2-Zertifizierungen, und verfügt dabei -insbesondere für die letzten- eine enge Zusammenarbeit mit externen Spitzen-Forschungslabors und Universitäten.
Prüfungen für 3.1 Zertifizierungen
MASSKONTROLLEN
- 2 Werkbänke für dreidimensionale Kontrollen
- 1 Instrument für die Kontrolle mit Laserabtastung
- Härteprüfungen auf Mustern und Gussteilen
METALLKONTROLLEN
- Spektrometer für die chemische Analyse von Metall
- Gerät für die Thermoanalyse der Erstarrung des Gusseisenmusters
- Härteprüfgerät für Grauguss
- Mikrografie mit Bildanalyse
- Zugprüfungen
- Festigkeitsprüfungen auch bei niedrigen Temperaturen
- Sphäroidisierungstests mit Ultraschallgerät
Erweiterte Materialanalyse (externe Labore):
- Mikrohärteprüfungen für Phasencharakterisierungen
- Mikrographie mit Elektronenmikroskop und genauer Analyse der Phasen mit Scattering
- Korrosionstests auf Lacken
- Ermüdungstests
- Belastungsversuche mit Deformationsanalyse
- Röntgen- und Gamma-Analyse
Weitere interne Kontrollen
- Prüfungen mit Ultraschallgeräten zur Ermittlung interner Fehler
- Magnetoskopische Prüfungen auf Oberflächenfehler
- Kontrollen der Formsande durch Ermittlung von Feinheitsindex, Staubanteil, Kalzinierungsverlust und Schwefelgehalt
- Kontrollen der verwendeten feuerfesten Lacke
- Kontrolle der auf die Teile aufgetragenen Lacke
- Dichtheitsprüfungen mit eindringenden Flüssigkeiten
- Dichtheitsprüfungen mit Luft