Das einzige echte Wasserstrahl-Bearbeitungszentrum: die Konstruktion im Zeitraffer

Das Anfang des 20. Jahrhunderts gegründete Unternehmen F.lli Sacchi ist weltweit führend bei innovativen Systemen für die Förderung, Dosierung, Lagerung, Verpackung und Palettierung von Schüttgut in Form von Granulaten und Pulvern. Das Unternehmen hat in der Tat die Robotik für den Einsatz bei Pulvern und Granulaten erfunden.

Seit 2015 setzt die Firma F.lli Sacchi bei ihrem weiteren Wachstum auf ihren technologischen Partner CMS. Dies ist auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Wasserstrahlschneidmaschinen aus dem Hause CMS zurückzuführen, die Vielseitigkeit und Flexibilität beim Schneiden mit einfacher Programmierung verbinden.

Kürzlich hat Sacchi seinen Maschinenpark mit dem innovativen und einzigartigen Wasserstrahl-Bearbeitungszentrum CMS tecnocut proline erweitert.

Langfristige Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit

CMS tecnocut proline arbeitet mit einzigartigen Lösungen, um die Wiederholbarkeit der Bearbeitungsvorgänge langfristig zu gewährleisten und die Maschinenstillstandszeiten durch übermäßige Wartung zu reduzieren:

• die Vorrichtung „Kamikaze“ für das sichere Parken des Schneidkopfs, die den Hochdruckkreislauf während der Be- und Entladevorgänge und der Rüstung unter Druck hält. Dadurch kann die Lebensdauer der Hochdruckkomponenten in Ermüdungszyklen um das Dreifache erhöht werden.
• Hochdruckkreislauf mit Komponenten, die für 6000 bar ausgelegt sind, für eine höhere Festigkeit bei Schnittbedingungen von 4000 bar.
• doppelter Hochdruckkreislauf für das Schneiden von hohen Stärken oder harten Materialien durch den hohen Durchfluss, der von den beiden parallel geschalteten elektrischen Antrieben bereitgestellt wird

• redundante Konfiguration der beiden elektrischen Antriebe für ein effizienteres Verschleißmanagement der Hochdruckkomponenten

Mehr Ordnung für mehr Effizienz

Die Aufmerksamkeit für den Bediener und die Steuerung der Anlage, vom Schneiden bis zur Wartung, gewährleisten eine höhere Effizienz, eine Reduzierung des Ausschusses und eine Steigerung der Produktivität durch die folgenden Aspekte:

• automatisches Wasserfüllstandsmanagement für das Schneiden von Rohren und Platten unter Wasser, mit dem Wasserspritzer und Geräuschemissionen reduziert werden
• Master- und Slave-Konfiguration der vorderen und hinteren Bedientafel für eine schnellere Programmierung des Schnitts von Platten oder Rohren auf der Rückseite
• Kameraüberwachung des Arbeitsbereichs und des Druckverstärkerbereichs, damit der Betriebszustand der Anlage stets auch per Remote-Funktion unter Kontrolle ist

• Abfuhr des Altschleifmittels mit einer Baggerkette mit Überwachung des entsorgten Gewichts und der Motoraufnahme in Echtzeit, die den Verbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um das Fünffache senken kann.

Alles stets griffbereit

Durch die Monoblock-Bauweise des Untergestells kann der Freiraum um die Maschine herum rationalisiert werden:

• Integration von bis zu 2 elektrischen Antrieben zur Erzeugung des Hochdruckes im Rahmen auf einem mobilen Schlitten
• Vermeidung der lästigen und unhandlichen Lichtschranken zugunsten automatischer pneumatischer Sicherheitstüren
• zusätzliche ausziehbare Behälter für die Aufbewahrung von Ersatzteilen und Werkzeugen, Bedientafelseite für die Wartung des Schneidkopfes und Druckverstärkerseite für die Wartung der Hochdruckeinrichtung