Energy Panel Structures (EPS) mit Sitz in Graettinger, Iowa, ist ein anerkannter Marktführer in der Herstellung technischer Gebäudehüllen. Die Geschichte des Unternehmens begann 1981 in Albert Lea, Minnesota, mit der Herstellung von Dämmplatten für den Agrarmarkt. Im Laufe der Jahre erweiterte das Unternehmen sein Portfolio auf den gewerblichen und industriellen Bereich. Nach mehreren Erweiterungen zog EPS 1988 nach Graettinger in ein neues, speziell für die Plattenproduktion konzipiertes Werk mit einer Fläche von 3700 Quadratmetern. Seitdem wurde das Unternehmen mehrfach erweitert und verfügt heute über mehr als 16.000 Quadratmeter Produktions- und 4600 Quadratmeter Lagerfläche. Das Kerngeschäft ist nach wie vor die Herstellung von SIPs in verschiedenen Größen und Stärken.
„Brad the Builder“, ein bekannter YouTuber, der seit mehr als 35 Jahren maßgeschneiderte Häuser baut, hat uns einen Einblick in das Graettinger Werk gewährt.
In seinem Video „The Building Secret Behind My Luxury Dream Shop“ besucht er EPS. Dort sprechen Tim Lyle, Vertriebsleiter, und Mike Mattison, Vizepräsident Vertrieb & Marketing, über das Unternehmen, die Besonderheiten der Produkte und den Einsatz modernster Technologien - darunter auch das CNC-Bearbeitungszentrum „area" von SCM.
Besonders beeindruckt zeigte sich der You- Tuber von der Vielfalt der Projekte, die mit SIPs realisiert wurden: von preisgekrönten, hochmodernen Wohnhäusern - darunter ein Seehaus, das sowohl von der SIPA (Structural Insulated Panel Association) als auch von der National Home Builders Association ausgezeichnet wurde - bis hin zu Zahnarztpraxen und Gewerbebauten. Entgegen der landläufigen Meinung, SIPs seien zwangsläufig modular und eckig, zeigte sich hier ihre enorme Flexibilität für individuelle, maßgeschneiderte Architektur.
Der Produktionsprozess: „area“ von SCM sorgt für Präzision und Montagebereitschaft vor Ort
EPS produziert seine Strukturisolierplatten unter kontrollierten Bedingungen, was höchste Qualität und hervorragende Dämmwerte garantiert. Der Einsatz modernster Maschinen ermöglicht die Herstellung hochindividueller SIP-Platten mit optimalen Dämmwerten - ideal für energieeffiziente Bauprojekte in Landwirtschaft, Wohnungsbau und Gewerbe. Um den Produktionsprozess der SIPs effizient zu gestalten, kommen verschiedene technologische Lösungen zum Einsatz. Jede Maschine übernimmt einen bestimmten Arbeitsschritt.
Zunächst wird das Material vorbereitet: Eine computergesteuerte Säge schneidet Sperrholz oder OSB-Platten millimetergenau zu - auch in Sonderformaten. Anschließend werden die Zuschnitte für die Verleimung vorbereitet. Je nach Projektanforderung entstehen Paneelwände in Stärken von 110 bis 310 Millimetern. In einige Elemente werden innenliegende Kanäle für Elektroleitungen integriert, so dass spätere Installationen unsichtbar erfolgen können. Anschließend wird ein feuchtigkeitsaktiver Polyurethan-Klebstoff aufgetragen. Etwa 18 Minuten werden die Elemente unter Druck gepresst, bevor sie zu Türen, Fensterrahmen und anderen Bauteilen weiterverarbeitet werden.
Für besonders präzise Zuschnitte - etwa für Balken, Sparren oder Kabeldurchführungen - setzt EPS modernste Maschinen wie das CNC-Bearbeitungszentrum „area“ von SCM ein. So kommen alle Bauteile millimetergenau und montagefertig auf die Baustelle.
„Die größten Vorteile des CNC-Bearbeitungszentrums ‚area’ von SCM sind die Präzision - es ist kein manuelles Messen mehr erforderlich -, die hohe Schnittgeschwindigkeit und die Zuverlässigkeit der Maschine“, erklären Tim Lyle und Mike Mattison.
„Wir haben uns bewusst für diese Maschine entschieden, weil wir eine Lösung suchten, die maßgeschneiderte Arbeiten ausführen kann - etwas, das nur wenige Hersteller auf dem Markt bieten können.”
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