Im Herzen Böhmens, umgeben von jahrhundertealten Wäldern, liegt der Sitz von Intermont, einem Familienunternehmen unter der Leitung von Vladimir Kubeš. Ihm ist es gelungen, die Leidenschaft für die handwerkliche Holzverarbeitung mit dem ständigen Streben nach technologischer Weiterentwicklung zu verbinden. Intermont hat sich auf die Herstellung von Massivholzmöbeln und Betten spezialisiert und überzeugt durch die Qualität seiner Produkte - ein Ergebnis der gekonnten Verbindung von Tradition und Moderne. „Unsere Betten bestehen ausschließlich aus Massivholz, das wir von zuverlässigen und ökologisch verantwortungsbewussten Lieferanten aus ganz Europa beziehen“, betont der Gründer und Inhaber. „Denn wir sind überzeugt: Nur starke, gesunde Bäume in Verbindung mit präziser und hoch entwickelter Fertigungstechnik garantieren ein perfektes Produkt.“ Die Produktion wächst stetig - mittlerweile beliefert das dynamische Unternehmen den Markt mit 500 bis 1.000 Betten pro Woche. Und das bei gleichbleibend hoher Qualität und Individualität: Anders als viele Hersteller, die auf Masse setzen, legt Intermont größten Wert darauf, dass jedes Bett komfortabel, langlebig und einzigartig ist.
Perfekte Synergie zwischen Menschen, Maschine und Roboter
Vladimir Kubeš war einer der ersten Unternehmer im Land, der in Hightech und Automatisierung investierte - mit dem Ziel, interne Prozesse zu beschleunigen, Materialabfall zu minimieren und die Mitarbeiter von monotonen Tätigkeiten mit geringer Wertschöpfung zu entlasten. Mit der Erweiterung der Produktionsflächen kamen im Laufe der Jahre immer neue, hochmoderne Maschinen hinzu, ergänzt durch Automatisierungssysteme und Roboter, die verschiedene Produktionsschritte übernehmen. Mit der Weiterentwicklung der Geschäftsprojekte wurden auch die Technologien weiter automatisiert und integriert.
Die Entscheidung für SCM-Lösungen und die enge Zusammenarbeit mit dem tschechischen SCM-Händler PANAS erwiesen sich als entscheidend für dieses Wachstum.
SCM lieferte in Kooperation mit PANAS nicht nur flexible, präzise und effiziente Lösungen, sondern auch skalierbare und modulare Systeme, die sich je nach Bedarf und Marktentwicklung anpassen und aufrüsten lassen. Doch bei aller Technik steht für Vladimir der Mensch im Mittelpunkt: „Wir setzen auf Präzision und Liebe zum Detail - und unsere Mitarbeiter sind das entscheidende Element, um hervorragende Qualität zu gewährleisten.“
"Smart & human": Intelligente Automatisierung
Die jüngste Investition ist eine integrierte Formatbearbeitungszelle mit einem automatischen 3-Achslager "flexstore elr", das eine Plattensäge "gabbiani g 2" mit 4.500 mm Schnittachse und 115 mm Sägeblattüberstand beschickt. Am Auslauf der Säge übernimmt ein Roboter die Entladung, Sortierung und Weiterleitung der Zuschnitte. Je nach Produktionsziel werden diese entweder auf Paletten abgelegt oder einem vertikalen Puffersystem mit Rollenbahn zugeführt, das ebenfalls von einem schienengebundenen Roboter bedient wird. Die Anlage arbeitet im Zweischichtbetrieb völlig autonom, ein Bediener ist nur zur Überwachung anwesend.
Darüber hinaus setzt Intermont mehrere CNC-Bearbeitungszentren vom Typ accord 500 ein, die ebenfalls mit Robotern kombiniert sind. Diese Anlagen sind für die Bearbeitung von Massivholzteilen ausgelegt, die einen hohen Materialabtrag bei gleichbleibend hoher Präzision und Oberflächengüte erfordern. Die technischen Vorteile der SCM-Maschinen - zum Beispiel die hochpräzisen 5-Achs-Aggregate mit hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit - werden durch den Einsatz der Roboter noch verstärkt.
Für die Bearbeitung der Bettrahmen setzt das Unternehmen eine leistungsfähige Fertigungslinie ein, die aus einem Vierseitenhobel- und Profilautomat superset nt mit drei integrierten Robotern, einem Bohr- und Fräszentrum morbidelli ux100 sowie einer Bürstmaschine besteht. Das Herzstück der Anlage, die superset nt, ist mit vier Spindeln ausgestattet, davon zwei Vertikalspindeln mit HSK 85S-Aufnahme.
Die elektronische Achssteuerung ermöglicht eine präzise Einstellung der zu bearbeitenden Querschnitte (mindestens 25x6 mm, maximal 240x120 mm) sowie der verschiedenen Profilvarianten. Die Steuerung MOBILE PC mit der Software Maestro active 4-side und der Konsole eye-M ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb der Maschine.
Im Bereich Schleifen und Kalibrieren setzt Intermont auf verschiedene Modelle der dmc-Baureihe von SCM. Diese Maschinen bieten durch ihre spezifische Konfiguration höchste Präzision und Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Massivholz. Die dmc eurosystem beispielsweise ist mit Hobelwelle, Stahlwalze und Kombiaggregat ausgestattet - ideal für präzisen, kraftvollen Abtrag. Die vielseitige dmc sd 30 mit Stahlwalze, gummierter Walze und elastischem Pad ermöglicht effizientes Schleifen und Kalibrieren in einem Arbeitsgang. Ein besonderes Highlight ist die Kompaktanlage dmc system, die beidseitiges Kalibrieren, Schleifen und Bürsten in einem Arbeitsgang ermöglicht - inklusive vollautomatischem Be- und Entladesystem per Roboter. Dank ihrer robusten Bauweise eignet sich die Anlage ideal für hohe Belastungen bei maximaler Produktivität.
Intermont ruht sich nicht auf seinen Erfolgen aus, sondern plant bereits neue Investitionen zur für weiteres Wachstum.
“Mit den Lösungen von SCM konnten wir unsere Lieferzeiten deutlich verkürzen. Wir haben uns bewusst für diesen Technologiepartner entschieden, weil er uns zusammen mit PANAS den besten Service bietet und unsere Bedürfnisse genau versteht.”
Vladimir Kubeš, CEO Intermont
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