MéO gehört zur familiengeführten Unternehmensgruppe Vendée LIEBOT, die 12 Unternehmen mit mehr als 3.600 Mitarbeitenden in Frankreich und Europa umfasst. Ziel von MéO ist es, das umfassende Sortiment an Holz-Aluminium-Fenstern und -Türen auf dem Markt anzubieten: Flügelfenster und Fenstertüren, Glasschiebetüren, Eingangstüren, individuelle Formfenster, Glasdächer und Wintergärten. Das Werk in Cugand zählt zu den modernsten Produktionsstätten Europas. Hier setzt das Unternehmen auf leistungsstarke Industriemaschinen, um den hohen technischen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Dabei verfolgt MéO einen ganzheitlichen Ansatz mit besonderem Augenmerk auf nachhaltige Materialien und Prozesse sowie ein spezialisiertes Team, das auch die anspruchsvollsten Kundenwünsche erfüllt. Handwerkliches Können und industrielle Exzellenz gehen bei MéO eine perfekte Verbindung ein.
Die Investitionen in die Technologien von SCM liegen auf der Hand: Bereits 2012 erwarb MéO eine integrierte Fertigungsstraße system 8, die eine beeindruckende Produktionssteigerung ermöglichte. Im Jahr 2021 entschied sich das Unternehmen für eine zweite hochautomatisierte Fertigungsstraße, system 9, um die Produktionskapazität bis 2025 um weitere 60 Prozent zu steigern.
Diese neue Fertigungsstraße zeichnet sich durch kurze Umrüstzeiten und hohe Flexibilität bei der Bearbeitung von Teilen unterschiedlichster Werkstückabmessungen aus. Sie ermöglicht die Produktion von bis zu 200 kompletten Fenstern pro Schicht - auch bei mittleren und kleinen Losgrößen.
Wie alle Systeme von SCM integriert auch diese Anlage mehrere Maschinen, um den gesamten Fertigungsprozess der Fensterrahmen abzudecken: Die Vierseitenhobelmaschine superset nt übernimmt das Abrichten, die neue celaschi action das Zapfenschneiden, das Bearbeitungszentrum fleximat das Bohren und Fräsen und zwei profitech-Maschinen das beidseitige Profilieren der Elemente. Das Herzstück der Linie system 9 ist die doppelseitige Zapfenschneidmaschine celaschi action. Sie ermöglicht das gleichzeitige Zapfenschneiden von zwei Elementen unterschiedlicher Länge, Breite und Dicke, wobei die sich bewegenden Motoren die feststehenden Werkstücke bearbeiten. Zu den herausragenden Vorteilen zählt die hohe Flexibilität bei der Herstellung von Zapfen durch vier elektromotorisch angetriebene Spindeln mit je einem 6-fach Werkzeugwechsler. So können zwischen 30 und 48 verschiedene Zapfen ohne Bedienereingriff gefertigt werden.
Die integrierte Anlage bietet eine Produktivität von bis zu 6 Teilen pro Minute und kann Bauteile mit einer Länge von 350 bis 3100 mm, einer Breite von 35 bis 130 mm und einer Dicke von 35 bis 100 mm bearbeiten. Die gesamte Anlage ist zudem perfekt auf die Anforderungen einer digitalen, vernetzten und integrierten Produktion abgestimmt. Die Software Maestro active watch steuert die gesamte Anlage und ermöglicht die direkte Übernahme von Aufträgen aus der Unternehmenssoftware. Dank der einheitlichen Benutzeroberfläche Maestro active für alle SCM-Technologien kann der Bediener verschiedene Maschinen komfortabel steuern - mit einer einheitlichen, ansprechenden und benutzerfreundlichen Darstellung.
Eine weitere Lösung von SCM, die MéO einsetzt, ist windorflex - eine automatische Bearbeitungszelle für die Komplettfertigung von Fenstern und Türen. Sie optimiert die Produktionsgeschwindigkeit und verbindet hohe Flexibilität mit hervorragender Oberflächenqualität. Das bei MéO installierte System windorflex verfügt über zwei automatische Arbeitstische, die mit speziellen Spannvorrichtungen für eine kontinuierliche Werkstückspannung sorgen. Die Maschine kann bis zu vier Werkstücke nacheinander bearbeiten. Dank der modularen Arbeitstische können drei Werkstücklängen bearbeitet werden: 3.500 mm, 4.500 mm und 6.000 mm. Der Wechsel zwischen Innen- und Außenbearbeitung erfolgt direkt zwischen den Spannvorrichtungen ohne zusätzliche Vorrichtungen, was eine hervorragende Endqualität garantiert.
Ein weiteres Highlight ist das automatische Be- und Entladesystem: Ein anthropomorpher Roboter nimmt die Rohteile auf und legt die fertigen Werkstücke auf Transportwagen ab, so dass die Maschine ohne ständiges Eingreifen des Bedieners autonom arbeitet. Dank windorflex und der Software Maestro active windoor ist MéO heute in der Lage, jede Kundenanforderung im Fenster- und Türenbau zu erfüllen.
Der Weg des französischen Herstellers in die Zukunft geht weiter - mit modernster Technologie, die stets den Komfort der Kunden im Blick hat.
"Diese Investition wird es uns ermöglichen, unsere Holzbearbeitungskapazität zu verdoppeln, um das Wachstum des Unternehmens in den kommenden Jahren zu begleiten und gleichzeitig die Qualität und Produktivität der Produktion weiter zu verbessern."
Franck Rostand, Geschäftsführer von MéO
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