SCM yenilikçiliğiyle yönlendirilen, Türk ahşap sektöründe gelişmiş bir endüstriyel model
- Furniture Technologies
Ahşap işleme sanatının zanaat geleneklerine kök salmış, zamanla yapılandırılmış, modern ve ihracat odaklı bir endüstriyel sisteme dönüşen bir girişimcilik hikayesi... Bünyesindeki Artella ve Tresette markalarıyla bugün Türkiye'nin önde gelen kapı ve tasarım mobilya üreticileri arasında yer alan Aslandağ Grup'un hikayesi tam olarak budur.
Türkiye gibi rekabetçi, dinamik ve küresel ticarete giderek daha fazla açılan bir pazarda Aslandağ Group, büyümesini üç temel sütun üzerine inşa etmiştir: üretim verimliliği, sürekli yüksek kalite standartları ve sürdürülebilir yenilikçilik.
Ahşap, inşaat ve ticaret sektörlerinde yaklaşık elli yıldır referans bir aktör olan Türk grup; günümüzde Artella markası altında üst segment iç mekan kapıları, Tresette markasıyla ise mutfak, yaşam alanı ve banyo çözümleri üretmektedir. İstanbul Tuzla ve Sakarya Kaynarca'da toplam 25.000 metrekarelik iki üretim tesisine ve 200 çalışana sahip olan şirket, Türkiye'de güçlü bir üretim altyapısına sahiptir. Her iki marka da kendi segmentlerinde pazar lideri konumundadır. Toplam cironun yaklaşık %50'sinin Avrupa'dan Amerika Birleşik Devletleri'ne uzanan 25 ülkeye ihraç edilmesiyle birlikte, markaların uluslararası pazarlardaki etkinliği giderek artmaktadır.
Aslandağ Group Yönetim Kurulu Üyesi Aydın Aslandağ, "Ahşabın doğal dokusunu modern bir tasarım anlayışıyla birleştirerek, giderek daha talepkar hale gelen uluslararası pazarları hedefleyen yüksek kalite standartlarında kapı ve mutfak çözümleri üretiyoruz." şeklinde açıklıyor.
Aslandağ sözlerine şöyle devam ediyor: "Yıllar boyunca sektörümüze tecrübe ve zanaatkarlığa dayalı bir üretim modeli hakim oldu. Ancak Artella ve Tresette markalarının sürdürülebilir kalite ve ölçeklenebilir büyüme hedefleri doğrultusunda, süreçlerin yapılandırılmış bir şekilde yönetilmesi gerektiğine inanarak son yirmi yılda üretim, kalite kontrol ve operasyonel süreçlerimizi dönüştürdük. Bu yaklaşım, iddialı uluslararası projelerde rekabet edebilmemizi sağladı."
Şirketin temel iş segmentleri arasında büyük inşaat firmaları ve yükleniciler, mimarlık ve iç mimarlık ofisleri, mobilya ve perakende sektörünün yanı sıra özel müşteriler yer alıyor.
Aslandağ: "Amacımız, güçlü bir satış sonrası hizmetle desteklenen hızlı ve kişiselleştirilmiş çözümler sunarak müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktır," diye ekliyor. "Bugün farklı müşteri gruplarına eksiksiz çözümler sunabiliyorsak, bunu hem esnek hem de giderek daha yalın ve sürdürülebilir hale gelen üretim altyapımıza borçluyuz."
Büyümek için doğru ortak
Bu evrimsel süreçte teknoloji stratejik bir rol oynamıştır. Aslandağ Grubu’nun modern, otomatik ve dijitalleştirilmiş bir endüstriyel sistem geliştirmesine destek olan SCM ile yapılan işbirliği, bu süreçte kilit bir faktör olmuştur.
Şirket, İtalyan grubun sunduğu çeşitli çözümleri kurmuştur ve hangi teknolojiden bahsedilirse bahsedilsin, elde edilen faydalar genel olarak tutarlıdır: artan üretim hızı, tutarlı kalite ve en karmaşık ve özelleştirilmiş projeleri bile esnek bir şekilde yönetme yeteneği.
Daha spesifik olarak, her bir teknoloji, ayrı ayrı üretim süreçlerinin optimize edilmesine katkıda bulunmaktadır.
Kaynarca fabrikasındaki en yeni kurulumlardan biri olan tek bıçaklı panel testere “gabbiani gt2”, kesim işlemlerinde önemli bir dönüşüm sağlamaktadır: “Bu makine, daha doğru ve hassas panel kesimi yapmamızı sağlayarak kalite standartlarımızı yükseltmeye önemli bir katkı sağlıyor.”
Kenar bantlama işlemi, süreklilik ve optimum son kat kalitesi sağlayan “stefani x” ve “stefani kd” çözümleriyle gerçekleştirilmektedir: “Bu çözümler, özellikle seri üretimde daha homojen yüzeyler, daha yüksek kalite ve tutarlı sonuçları daha kolay elde etmemizi sağlıyor,” diyor Aslandağ.
Hassasiyet, “morbidelli ux100” CNC delme ve işleme merkezi ile daha da artırılıyor:
“Mükemmel hassasiyette delme ve frezeleme işlemleri gerçekleştirebilme özelliği sayesinde üretim süreçlerimizdeki hassasiyeti artırdık.”
Yüzey işleme kalitesi de önemli ölçüde iyileşti. Şirket, “dmc sd 70” zımparalama-kalibreleme makinesi sayesinde farklı malzemelerin işlenmesiyle ilgili zorlukların üstesinden geldi: “Geçmişte, ince ve kalın kaplamalar arasındaki farkları yönetmek zordu ve sonuçlar her zaman optimum düzeyde olmuyordu. Bugün ise yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileşti.”
Presleme aşamasında ise “sergiani gs 90”, daha fazla homojenlik ve kontrol sağlıyor: “Bu makine, lamine malzemeler ve yüzeyler üzerinde daha hassas işlemler yapmamızı sağlarken, farklı üretim ihtiyaçları için de yüksek düzeyde çok yönlülük sunuyor.”
Son olarak, dolap montajında yüksek kalite ve hassasiyet standartlarını garanti eden, manuel olarak yükleme ve boşaltma yapılan bir çözüm olan elektromekanik kelepçe “action e”, belirli süreçleri destekliyor.
“Yeni üretim tesisimizin kalbini oluşturan bu teknolojiler sayesinde, işlem hassasiyetini, kaliteyi ve kontrolü önemli ölçüde artırdık. Üretim istikrarı arttı, hata oranları azaldı ve genel ürün kalitesi önemli ölçüde iyileşti,” diye vurguluyor Aslandağ.
Sonuç olarak, hem seri üretim taleplerini hem de üst düzey müşterilerin özelleştirilmiş gereksinimlerini etkin bir şekilde karşılayabilen, daha güvenilir bir üretim sistemi ortaya çıkmıştır.
Geleceğe bakış
Otomasyon ve üretim kapasitesine yönelik hedefli yatırımlarla büyüme süreci devam ediyor. Başlıca hedefler arasında, 2030 yılına kadar 50.000 metrekare büyüklüğünde, daha da gelişmiş endüstriyel sistemlere sahip, tamamen entegre yeni bir üretim merkezinin kurulması yer alıyor.
Aslandağ sözlerini şöyle tamamlıyor: “Hedefimiz, küresel ölçekte rekabet gücümüzü giderek artırmak ve yenilikçi bir yaklaşımla, Artella ve Tresette gibi güçlü markalarımız aracılığıyla ahşap sektöründe değer yaratmaktır.”
