HUBERT SCHMID

ГИБКОСТЬ, СВОЕВРЕМЕННОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ: 

ВОТ ТРИ КИТА КОМПАНИИ HUBERTSCHMID

Немецкая группа компаний приобрела новый обрабатывающий центр с ЧПУ для деревянного домостроения.

Группа компаний Hubert Schmid расположена в богатом и трудолюбивом регионе Альгой на юге Баварии, между городами Кемптен и Мюнхен. Компания имеет огромное экономическое значение для региона с ее различными видами деятельности в области строительства из дерева, бетона, металла и экологически чистых материалов.
Огромная производственная площадь похожа на целый город, где под крышей множества объектов и помещений можно найти самые разнообразные технологии. Гостем нашего сегодняшнего интервью стала компания Zimmerei-Holzbau Schmid, которая занимается деревянными конструкциями и использует новейший обрабатывающий центр SCM: oikos x.

Типичная манера вести многопрофильную деятельность на немецкоговорящей территории выражается в способности удовлетворять различные пожелания клиентов с максимальной гибкостью, своевременностью и эффективностью. "Группа компаний Hubert Schmid была основана в 1969 году Луизой и Хьюбертом Шмидами," - рассказывает управляющий директор Флориан Шмид, - "а производством изделий из дерева мы стали заниматься с 1989 года. В 1997 году главное предприятие компании находилось в Ронтгенринге, а затем мы переехали на наше текущее местоположение в 2001 году. Первое автоматическое оборудование для производства клееного бруса было введено в эксплуатацию в 1991 году. Наша деятельность охватывает весь спектр сооружений из дерева: жилищные постройки, включая многоэтажные здания, муниципальные здания, склады, мосты, строительство на заказ, а также подрядные работы".
"Наша работа," - добавляет Кристиан Хебиш, сотрудник Флориана Шмида, -  "заключается в производстве бруса из цельного и ламинированного дерева типа KVH / BSH для строительства деревянных конструкций различного назначения, таких как стропила, крыши, полы и детали на заказ для различных проектов, вроде мостов и складов.
Если говорить о технической части, наши техники используют системы проектирования CAD/CAM, и с 1991 года мы постоянно обновляем программное обеспечение в соответствии с отраслевыми стандартами. Несмотря на то, что наше оборудование было автоматическим, нам тоже приходилось его периодически обновлять, пока мы не приобрели станок oikos x от SCM, способный обрабатывать детали до 1250 мм в ширину".
"При выборе нового оборудования приоритетом для нас стали именно рабочая ширина, отличная гибкость, способность обрабатывать даже самые маленькие детали, а также соотношение цены и качества", - отмечает Флориан Шмид. "Oikos x позволяет нам выполнять все  необходимые операции", - подтверждает Кристиан Хебиш - "а именно продольный и поперечный срез, оптимизацию брусов и производство модульных элементов из необработанных панелей при помощи технологии нестинга. Мы выполняем все виды фрезерования и сверления деталей любых размеров и форм, прямых и наклонных; особенно oikos x проявляет себя при обработке сложных деталей, достигая неимоверной точности и скорости работы. 

Станок оснащен лазерным щупом для повышения точности в случае соединений типа «ласточкин хвост» и маркером с электрошпинделем, установленным на оси А, для более быстрого перехода от лазера к маркеру и наоборот.
Система оснащена автоматической смазкой линейных направляющих. Это крайне точный механизм, который практически не требует вмешательства оператора. Важно отметить, что структура фрезерной головки является симметричной и, следовательно, позволяет обрабатывать переднюю и заднюю часть детали абсолютно одинаково. Кроме того, зажим нового поколения фиксирует детали весом до 4 тонн с максимальной точностью и скоростью.
В данной модели загрузочные и разгрузочные транспортеры оснащены роликовыми опорами для облегчения загрузки и разгрузки и предотвращения повреждения внешних сторон детали. Оператор может контролировать весь процесс не только посредством широкого окна кабины, но и при помощи четырех видеокамер, расположенных над панелью управления: можно наблюдать за загрузкой, разгрузкой и всей рабочей областью. Система загрузки оборудована опорными элементами  в передней части конвейнера, чтобы облегчить оператору процесс подготовки деталей.
 

Hubert Schmid