Sacchi: использование Idroline S и результаты применения
metal
Машиностроение
Специализированная компания по разработке технологий упаковки порошков и гранул, Sacchi, созданная в Павии в 1926 году, производит оборудование для транспортировки, дозирования, хранения, упаковывания и паллетирования сыпучих продуктов для пищевой промышленности, и все в большей степени нуждается в эволюционирующем оборудовании.
Кроме того, она разрабатывает и производит системы резки и опорожнения как для мешков, так и для систем наполнения мешков, больших мешков и барабанов, вибросита, системы пневматической транспортировки для плотной фазы, бункеры и другие дополнительные механизмы.
Кроме того, Sacchi специализируется на разработке систем для производства маточной смеси и пластиковых смесей.Компания зарекомендовала себя на рынке как единственный поставщик, предлагающий полный комплекс услуг: от поставки сырья до конечного производства.Среди ее отличительных преимуществ, признанных на рынке, - инновационная эффективность, профессионализм, доступность и качество общения с клиентами как до, так и после продажи.
"В Sacchi мы не производим серийные установки, мы предоставляем "установки на заказ", которые обладают уникальными характеристиками для каждого отдельного клиента", - говорит Луиджи Сакки, владелец и менеджер производства компании.
"Поэтому нам нужна была современная режущая машина, которая могла бы работать с максимальной точностью и, прежде всего, демонстрировать отличные результаты в отношении множества типов материалов - определенно из нержавеющей стали, а также из алюминия и пластика, и это далеко не весь список.
Уже более десяти лет мы рассматривали возможность гидроабразивной резки для использования наряду или в качестве альтернативы для плазменной резки.Мы проанализировали этот сектор, чтобы лучше понять потенциал машин и найти то, что могло бы удовлетворить наши потребности.Технический и торговый персонал CMS Tecnocut оказался профессиональным, готовым помогать и очень хорошо осведомленным на техническом уровне - поскольку мы очень требовательны с технической точки зрения... прежде всего к самим себе!
Когда мы сравнили то, что предлагает IDROLINE S для наших потребностей, мы решили ее приобрести.С самого начала мы были очень довольны 5-осевой головкой и гибкостью, которую она обеспечивает, а также общей структурой машины.
В Sacchi мы заботимся о чистоте, аккуратности и организации производственных отделов в целом, а также о благополучии наших работников, а IDROLINE S идеально подходит для нас со всех точек зрения - это идеальная машина для наших нужд, также благодаря ее закрытой и безопасной структуре".
Использование Idroline S в Sacchi и результаты применения
"Все наши установки производятся в соответствии с конкретными потребностями каждого клиента, и именно по этой причине гидроабразивная резка стала для нас идеальным выбором", - подчеркивает Луиджи Сакки.
"Очень важным моментом является тот факт, что в отличие от горячей плазменной резки этот тип технологий не использует пламя или высокие температуры, поэтому мы можем разрезать нержавеющую сталь или другие слоистые материалы, даже пластины толщиной в один миллиметр, без разрушения или деформации.Для работы с пищевой промышленностью такое решение требовалось довольно часто, и мы, наконец, смогли удовлетворить эту просьбу - теперь, фактически, мы можем без проблем работать с металлическими листами.
Sacchi пользуется IDROLINE S более года, в среднем девять часов в день.Я могу сказать, что мы очень довольны нашим выбором, и мы даже сократили время обработки готовой продукции.И я расскажу вам еще кое-что: работа этой машины может быть полностью оценена по готовому продукту, и не только за короткое время обработки, так как преимущества значительны - я говорю о 30-50%-ом сокращении времени обработки готовой продукции, готовой к сборке.
Вот - пример из практики: благодаря IDROLINE S мы можем резать пластину из нержавеющей стали 316 толщиной 15 мм с точностью до ближайшей десятой миллиметра, и всё - пластина практически готова к сборке.Раньше это занимало до четырех часов: резка, фрезерование и зажатие деталей для плазменной резкой, а теперь это занимает всего 50 минут!
Благодаря использованию гидроабразивной резки, мы считаем, что время производства сократилось на 30%.Кроме того, гидроабразивная резка улучшила весь процесс - например, мы также уменьшили необходимость в сварке.Все эти улучшения дают нам время для анализа новых технологий и начала пользования новейшими технологиями, как это случилось, например, с гибкой.
Очевидно, что подобное оборудование начинает играть стратегическую роль в производственном процессе; поэтому мы не можем позволить себе время простоя.Поэтому помощь и техническое обслуживание столь же важны.
Мы решили сотрудничать с CMS благодаря этому существенному фактору - передовой технологии в сочетании с соответствующей организацией, то есть с хорошо структурированным и эффективным сервисом".
Sacchi (Италия)
Машиностроение
www.cmsacchi.com
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время