Top Laser
Технологии для специальных материалов
Высокая конкурентоспособность с системами сухого удаления заусенцев и сатинирования
Интегрирование нового шлифовального станка для удаления заусенцев и сатинирования компании DMC, входящей в SCM Group, позволяет моденской компании Top Laser предоставлять “готовые к использованию” компоненты из нержавеющей стали, без необходимости их дальнейшей обработки. Это дополнительное преимущество обуславливает для конечного заказчика оптимизацию процесса, как на этапе сборке, так и, при необходимости, поставки.
Молодой и динамичной компании Top Laser из Марано сул Панаро (провинция Модены) только что исполнилось два года, но она может похвастаться большим опытом работы в данной отрасли 4 ее основателей: Маттео Манни, Фаусто Галли, Элия Томмазо и Андреа Тренти. С большой предпринимательской дальновидностью они решили в июне 2014 года выкупить компанию у предыдущих владельцев и продолжить динамику роста компании.
“Это было далеко не просто и быстро, – объясняет Маттео Манни, – но мы смогли продолжить работу с нашими заказчиками, для которых, в действительности, с оперативной точки зрения, не было каких-либо ощутимых перемен"
Специализируясь в проектировании и производстве оборудования, транспортных конвейеров, герметичных сосудов, а также различных изделий из нержавеющей стали, оцинкованного железа и алюминия, компания может рассчитывать на обширный и разнообразный портфель заказчиков, в отношении которых основными преимуществами компании являются быстрый ответ, а также строки поставки.
"После оценки имеющихся на рынке решений, мы определили компанию DMC как опытного, знающего партнера, который смог услышать наши требования и преобразовать их в конкретное решение." - Маттео Манни, Основатель компании
Именно это является преимуществом, основанным на обмене опытом и функциями. “У нас есть три станции проектирования CAD 3D, – говорит Манни, – при помощи которых трое из нас могут обрабатывать заказы на основе требований заказчиков.
Мы используем тот же метод управления имеющимся в нашем цеху оборудования, в том числе установки лазерной резки, механических ножниц, трех гибочных станков, из которых один на 230 тонн приобретен недавно, станций проволочной сварки и TIG, как нержавеющей стали, так и железа, а также оборудования для различных видов машинной обработки”.
В парк оборудования был также добавлен новый шлифовальный станок для удаления заусенцев и сатинирования Metal System 1350 производства компании DMC, хорошо известной в области высокотехнологичных решений для обработки поверхностей, с 1987 года являющейся частью Scm Group SPA.
Практичность и эффективность за один заход
DMC Metal System 1350, созданный на основе более чем полувекового опыта в области производства станков с гибким абразивом, гарантирует максимальную практичность использования и мощную надежную механику для обработки металла.
В действительности, одним заходом, станок может удалять заусенцы, эффективным образом удалять режущие кромки, очищать и скашивать кромки отверстий (в том числе небольших размеров), устранять образованные резкой оксиды, как по внешнему периметру детали, так и внутри отверстия.
“Одним из мотивов приобретения станка, – продолжает Манни – является точная цель расширения не только парка машин, но также и разработки новой идеи в плане поставок. Все это в пользу заказчиков благодаря оптимизации процесса. В частности, отсутствие необходимости финишной обработки изделия из нержавеющей стали и защитной пленки, что делает более быстрыми фазы монтажа и поставки". Мы смогли преодолеть данный вызов путем получения первого крупного заказа на поставку компонентов из нержавеющей стали, для которых больше не требовались дополнительные операции снятия заусенцев. "После оценки имеющихся на рынке решений, - продолжает Манни, - мы определили компанию DMC как опытного, знающего партнера, который смог услышать наши требования и преобразовать их в конкретное решение. Прямой подход, при котором были выявлены все особенности и преимущества станка, а также рабочие возможности, которые могли быть предложены нашей компании”.
Был произведен тщательный анализ, вовлекший также лабораторию DMC Hi-Tech Тиене (провинция Виченции), куда были отправлены некоторые образцы, подготовленные Top Laser. Станок в полной мере оправдал наши ожидания. “В действительности, – поясняет Манни, – если в начале мы были ориентированы на приобретение только шлифовального станка для удаления заусенцев, с техническими специалистами DMC мы решили ориентироваться на более комплексную установку, способной осуществлять также сатинирование и обработку Scotch Brite”.
Деталь рабочих блоков, выбранных Top Laser для шлифовального станка DMC Metal System 1350 для удаления заусенцев и сатинирования
Преимущество модульности
Станок, поставленный Top Laser, предусмотрен в различных конфигурациях, с несущими конструкциями, способными вмещать до 10 агрегатов, для полного удовлетворения любых требований удаления заусенцев и сатинирования.
Станок характеризуется модульной конструкцией и рабочими блоками нового поколения, которые позволяют адаптироваться специальными требованиям и всегда соответствовать изменяющимся производственным требованиям. В действительности, можно заменять отдельные узлы (или просто изменять внутреннее расположение) быстрым и экономичным путем. Существует множество видов контактных роликов, в зависимости от особых требований шлифования для удаления заусенцев или сатинирования, с диаметрами 250, 320 и 400 мм. Они покрыты устойчивой к воздействию масла и тепла резиной, твердостью от 20 до 90 шор, с которыми возможно использование как стандартных шлифовальных лент, так и шлифовального полотна “surface conditioning”.
Электронная регулировка положения указанных рабочих блоков осуществляется посредством линейных шаговых двигателей, управляемых ПЛК станка посредством соединения Can Bus: это является наилучшим решением для гарантии быстрых и точных долговременных позиционирований блоков. Положение роликов может быть сохранено в памяти отдельных рабочих программ, таким образом, можно вызвать наиболее подходящую для каждого вида обработки, в зависимости от толщины использованных шлифовальных лент и желаемого рабочего давления. Простота и скорость замены абразивных дисков обеспечивает простую и быструю наладку станка для любых сфер применения, а также максимальную безопасность блокировки. Система привода также характеризуется эффективностью и бесшумностью, в том числе при сложных рабочих условиях, благодаря системе трансмиссии с многошлицевыми ремнями Poly-V и применению автоматического натяжного устройства.
Высоко оценивается компанией Модены также и фиксированный рабочий стол: “Это не такая широко распространенная для этих видов станков характеристика, – говорит Манни, – позволившая нам сделать еще более эффективным наш процесс с возможностью будущей установки транспортного конвейера для возврата деталей. В действительности, идея заключается в соединении входной и выходной части деталей, таким образом, чтобы сделать еще более быстрым управление процесса силами только одного оператора".
Максимальная простота управления
Установленная в серийной комплектации на всех шлифовальных станках для удаления заусенцев DMC Metal System, система управления “Hydra V-Pad” позволяет установить через сенсорный экран все рабочие параметры с возможностью их изменения в реальном времени, в зависимости от обрабатываемой продукции.
“Простота управления, – добавляет Манни, – позволяющая оператору всегда держать под контролем все рабочие параметры и изменять их в реальном времени, в зависимости от обрабатываемых деталей. В то же время можно сохранять настройки для их вызова в случае повтора партий в целях гарантии максимального качества обрабатываемых деталей".
В данном случае опыт оператора обладает большим значением, с возрастающей со временем чувствительностью, для удовлетворения определенных требований.
“Благодаря этому новому технологическому интегрированию, – завершает Манни, – и новым рабочим возможностям, мы можем предоставить нашим заказчикам высококачественную продукцию, с возможностью получения заготовок, готовых для использования без дополнительных операций”.
Молодая и динамичная компания Top Laser развивается во всех направлениях, как в плане персонала (с недавними приобретениями), так и с точки зрения технологического оснащения и приобретения новых заказчиков.
Данная динамика гарантируется решительностью четырех владельцев, наряду с осознанностью возможной дифференциации благодаря обслуживанию и поставкам продукции, разработанной и изготовленной быстрым и своевременным образом.
Важность технологического и демонстрационного центра
Решение о приобретении нового шлифовального для удаления заусенцев и сатинирования станка DMC является результатом анализа представленных на рынке решений. На принятие решения в отношении этих новых инвестиций оказала влияние не только соответствующая техническая поддержка, но также и возможность близкого рассмотрения рабочих возможностей, благодаря передовому технологическому центру исследований, лаборатории DMC Hi-Tech в Тиене (Провинция Виченции).
Данное подразделение управляется высоко специализированным персоналом и оснащено сложнейшим оборудованием анализа обрабатываемых материалов и различных видов абразивов. Благодаря множеству представленных станков, центр может произвести любое тестирование шлифования для удаления заусенцев и сатинирования, для предоставления быстрой и детальной информации в отношении лучшего способа преодоления новых проблем обработки и достижения новых видов обработки, требуемых рынком.
Джанандреа Маццола
для журнала Lamiera
Оснащенное соответствующими видами абразивных щеток устройство перемещения гарантирует превосходные результаты для широкого спектра выполняемых операций
Top Laser (Italy)
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время