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热成型机 - 真空成型热成型机 - masterform

浓缩一体的成功解决方案

专为长纤维复合材料热成型而设计,推力高达100ton,即使在形状复杂和拐角狭窄的情况下,也能确保最佳成型效果。用途广泛,并且可以仅由一名操作员轻松管理,从而减少了设置时间,进行快速设置。

  • 用途广泛:加工中心可实现极快速设置,并且也可以加工非复合材料。  作用在板材两侧的加热系统增加了其多功能性。
  • 紧凑:结构确保限定的整体尺寸,配备了特殊的整体移动工作台系统,用来实现两个半模之间的互锁。
  • 功能性:所有功能都是自动化且可自行编程,因此可以仅由一名操作员进行管理。
  • 尺寸:1500x1200 mm-3000x2000 mm
优势

热成型:CMS让热成型变得更简单!

通过为热成型工艺专门开发的简单直观的监控软件,可以轻松管理所有工艺参数。与其他解决方案相比,确保学习了解时间减少53%。所有变量都保存在一个程序中,即使多年后仍可确保获得相同的结果。

双板量身定制

具有两个用于双板成型的加热站。每个加热站都配备一个双重加热系统,可以完全独立地管理两块板材,即使在不同厚度和颜色的情况下,也可以确保最佳加热效果,从而可以完全进入内部表面以安装内部零件或结构。

一流的准确性和性能

带共用立柱的模具工作台运动系统可确保完美对准,无需任何居中装置。工作台运动系统是由8个无刷电机和一个液压互锁系统完成,该系统允许通过软件调节的最大锁定值高达120ton

全面灵活性

在单板模式下,通过真空和压力成型工艺以标准模式或交替模式进行加工,在前一个板块的成型和冷却过程中,第二加热站对下一板块进行加热。通过这种方式,生产率值比单加热站版本高出63%。在加热和成型过程中拉伸板材。

技术数据
模具尺寸
X (mm) min 1500 - max 3000
Y (mm) min 1200 - max 2000
模具高度最大值 (mm) 400
特性
最大锁紧力- 120 tons
板片加载 automatic
卸载工件 automatic
整机生产转换设置  < 30 min
过程 过程   真空成型,压力成型,双板成型
中等
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