Линия форматной обработки и шлифования звукоизоляционных панелей

Древесина - прекрасный строительный материал для реализации архитектурных элементов, имеющих инновационные механические, изолирующие и противопожарные характеристики. Характерный пример представлен звукоизолирующим панелями, обработка которых должна производиться согласно наиболее передовым критериям и технологиям для достижения высочайшего качества продукции.

Особого внимания заслуживают процессы фрезерования, шлифования, придания трёхмерных эффектов, форматирования и гравировки, в отношении которых всё большее количество производителей в данной отрасли запрашивают получения всё более высокого уровня производительности при одновременном обеспечении абсолютного качества и точности обработки.

Миссия невыполнима? Но не для SCM, которая благодаря своему накопленному в течение десятилетий опыту в разработке и реализации технологий обработки строительных материалов спроектировала полностью интегрированную линию форматирования и шлифования трёхслойных звукопоглощающих панелей.

Всесторонне проработанный инжиниринговый проект, полностью обеспечивающий весь производственный цикл, выбран, кроме всего прочего, одним немецким предприятием, являющимся одним из наиболее заметных игроков на европейском рынке в этой отрасли.

Преимущества

Увеличение производительности, сокращение времени перенастройки, более высокая точность обработки и значительное увеличение качественного уровня отделки: вот основные преимущества, отличающие инжиниринговые решения SCM.

Линия, управляемая единым управляющим программным обеспечением Maestro active watch, служащим для полной интеграции всех фаз обработки, позволяет производить по 3 панели в минуту при стандартных размерах, а также обеспечивает высокую гибкость и простоту отделки различных поверхностей с высокими эстетическими характеристиками.

Процесс

Автоматизация и гибкость - вот отличительные черты, которые отличают первую фазу производственного процесса продольного фрезерования, которое производится на станке “celaschi p30”, обладающем непревзойдённой точностью в ряду станков этой же категории. Будучи оснащённой системой “mahros” с рольгангом для автоматической загрузки деталей, он позволяет производить операции поперечной режущей обработки различных размеров (от 3 метров до 1500 или 700 мм) с той же точностью и скоростью (от 3 до 5 панелей в минуту).

По окончании фрезерования необходимо довести детали до желаемой толщины. Фрезерованные панели транспортируются с помощью рольганга со скоростью 12 метров в минуту на первую компактную линию шлифования, состоящую из двух станков “dmc system” для калибровки детали снизу и сверху. Третий шлифовальный станок “dmc system” завершает данную производственную фазу, производя с помощью 7 различных обрабатывающих групп различные типы отделки поверхности панелей с получением различных типов состаривания или иных эстетических и дизайнерских эффектов.

Ещё один соединительный трансфер переносит калиброванные и шлифованные панели на два других форматирующих станка “celaschi”, один из которых предназначен для поперечного профилирования, а второй - для профилирования по длинной стороне для придания желаемых размеров по длине и ширине.

При выполнении последующих фаз панели подвергаются дальнейшим обработкам, таким как поверхностная гравировка для увеличения звукопоглощающей поверхности и щёточная обработка для окончательной очистки при помощи ещё одного станка “dmc system”, принадлежащего гамме высокого уровня, который благодаря высокой мощности и эффективности своих рабочих групп позволяет оптимальным образом обеспечить финишную отделку поверхности.

Процесс завершается пропиткой и ручной выгрузкой с результатами высочайшего качества.