Линия для производства окон
16 апр. 2021 г.Компания Internorm является знатоком в этой области. Ведущая австрийская компания европейского уровня по производству окон и дверей, для которой SCM разработала интегрированную линию форматирования, нарезания шипов, сверления, фрезерования и профилирования. Фактически, это полная высокопроизводительная система для создания высокотехнологичных деревянных/алюминиевых окон, благодаря производству которых эта компания занимает лидирующие позиции на рынке в течение последних десятилетий.
Компания SCM является партнером Internorm уже более двадцати лет. После первой интегрированной линии, установленной в 1995 году для решения проблемы растущего производства в секторе стандартных деревянных окон, и после многочисленных инвестиций, направленных на производство специальных окон, в 2011 году компания инвестировала в еще более современную, интегрированную и высокопроизводительную линию "System 8", чтобы предвосхитить тенденции рынка.
Преимущества линии
С самого начала задачей команды инженеров SCM являлось создание линии, предназначенной для производства дверей и рам, способной достичь максимального уровня производительности, превышающего стандартный (8 дверных элементов и 6 рам в минуту), и одновременно гарантировать гибкость в случае обработки партий "1 деталь" элементов различной длины: от 220 до 3500 миллиметров.
Технологическое решение SCM гарантирует полностью автоматическую перенастройку за менее чем минуту.
Кроме того, работа еще более оптимизируется и упрощается благодаря программному обеспечению Maestro active watch line supervisor, которое позволяет управлять всем производственным процессом, контролировать состояние каждого отдельного станка и всей линии в режиме реального времени и осуществлять двустороннюю связь с заводскими ИТ-системами.
Четырёхсторонние станки
Более высокая производительность достигается уже на начальной стадии производства. Благодаря автоматическому четырёхстороннему станку "superset tx" с инновационной системой настройки, которая при использовании инструментов разного диаметра сокращает время перенастройки машины до 20 раз.
Соединительный передаточный конвейер с функцией буфера и функцией наклона деталей на 180° позволяет временно накапливать и отправлять детали на следующие станки, как только они освободятся, тем самым балансируя производство в зависимости от времени их обработки и поддерживая постоянную мощность.
Нарезание шипа
После форматирования заготовки передаются по конвейеру на участок обточки "celaschi tlv" с двумя односторонними, симметричными и взаимодополняющими шипорезными станками. Они позволяют выполнять нарезку шипа в головной части изделия, а затем в хвостовой части, после того как изделие будет правильно позиционировано, чтобы гарантировать идеальную длину. Благодаря использованию односторонних шипорезных станков можно обрабатывать детали разной длины, как это делается при производстве партии «1 деталь».
После нарезания шипов детали загружаются на другой соединительный и буферный стол, а затем поворачиваются на 90° для следующего этапа в сверлильно-фрезерных центрах.
Сверление-фрезерование
Проходной сверлильно-фрезерный центр "fleximat" занимает центральное место в этом процессе, выполняя все вспомогательные операции, такие как фрезеровка под замок и отверстия под ручку, места соединения, необходимые для следующего этапа сборки окна.
Разработанный с учетом производственных требований заказчика, "fleximat" может конфигурироваться различным количеством и расположением обрабатывающих узлов, вплоть до того, что он позволяет одновременно совершать операции сверления и фрезерования, что значительно сокращает время производственного цикла.
Профилирование
Другой транспортер с функцией буфера, необходимой для балансировки частоты потока, передает деталь на профилирующий станок "profitech" для наружного профилирования элементов дверей и рам. Многочисленные преимущества этого решения SCM включают в себя 12-позиционный магазин инструментов и универсальные электрошпиндели, позволяющие переходить от одного профиля к другому без участия оператора.
Далее два других станка "profitech" занимаются внутренним профилированием дверей и рам.
Таким образом, рамы и двери обработанные с каждой стороны транспортируются на соединительном столе до станции разгрузки, где оператор проводит визуальную проверку на качество.
Линия дополнена рядом других технологических решений SCM, предназначенных для выполнения специальных функций или других этапов процесса.
Например, широколенточный шлифовальный станок "dmc system t7" с семью рабочими узлами: благодаря своей модульной структуре он может исполнить любую производственную задачу по калибровке, шлифовке и структурированию. Благодаря разнонаправленности планетарного узла можно достичь превосходных результатов отделки, структурированных и закрытых пор даже на оконных ставнях.
