Машины богов

22 июня 2017 г.

Майк Ричардсон с визитом в главное подразделение компании CMS на севере Италии, для засвидетельствования масштабов не только производственных помещений, но также и гаммы специализированных обрабатывающих центров с ЧПУ, называемых именами богов Олимпа.

Poseidon, Ares, Cronus, Athena - Гамма обрабатывающих центров с ЧПУ компании CMS Industries находит свое вдохновение в греческой мифологии. Изучая греческую литературу в школе, я всегда был впечатлен компаниями, которые называют собственное оборудование героями известных фильмов, например, Ясон и аргонавты и Битва титанов. К сожалению, как я быстро понял, уроки греческой литературы не были такими интересными, как я надеялся!

 

Но, ради Юпитера, не будем менять тему. Компания CMS, основанная в 1969 году, производит станки с ЧПУ для широкого спектра рынков, в том числе для производства алюминия и композитных материалов. Исследования и разработки в технической сфере и постоянные инновации позволяют компании поставлять продукты, которые всегда находятся на переднем крае с технологической точки зрения.
Прогуливаясь по просторному заводу по производству и сборке станков, расположенному в итальянской долине недалеко от курорта Сан-Пеллегрино (San Pellegrino), где находится знаменитый источник природной минеральной воды, я глубоко впечатлен невероятным разнообразием и неоднородностью строящихся машин. Фактически, ни одна машина не похожа на другую; это как будто бы каждая из них была построена по индивидуальному заказу, исходя из потребностей клиентов.
Что касается аэрокосмического сектора, линейка 3- и 5-осевых станков с ЧПУ компании CMS предназначена для удовлетворения потребностей в высокой скорости в области обработки углеродного волокна, резки и сверления композитов, обработки сотовых элементов, конструкционных алюминиевых компонентов для аэрокосмической отрасли, обработка штабелированных алюминиевых листов, производство моделей и форм, инструментов и прототипов. Для обработки крупногабаритных деталей с расширенной осью Z, CMS предлагает серию мостовых фрезерных станков Poseidon и Cronus с ходом по оси X более 60 000 мм и оси Y до 10 000 мм. Шпиндели мощностью до 44 кВт позволяют достичь высоких уровней крутящего момента при меньшем числе оборотов в минуту.
“Нашим клиентам в основном нужны гибкие и индивидуальные станки с ЧПУ, а не просто стандартные станки”, - говорит Джулио Гаспарини (Giulio Gasparini), менеджер по продажам. “Они предпочитают машины индивидуальной разработки, подходящие для конкретных задач. Многие из наших клиентов собираются купить вторую или третью машину; это означает, что они хорошо понимают, какое значение имеет располагать правильным инструментом для конкретного решения. Или же они хотят интегрировать какой-либо компонент в уже имеющуюся у них машину; например, персонализировать машину, добавив вакуумную ленту. Мы всегда производим стандартные модульные компоненты, но помимо этого мы можем персонализировать станки в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
“Аэрокосмические предприятия, такие как Boeing и Lockheed Martin, производят компоненты для облицовки крыла углеродным волокном на наших обрабатывающих центрах. В Великобритании есть много малых и средних предприятий, производящих детали для салона и сидений самолетов. Большинство внутренних компонентов для моделей Boeing 787 Dreamliner и B777 производятся на наших машинах, а гнутые композитные панели, расположенные рядом с окнами кабины, вырезаются и обрезаются на наших машинах, как и все багажные полки. Наши клиенты также специализируются на производстве гондол двигателей и лопастей двигателей из углеродного волокна”.

Великие умы думают одинаково

Гаспарини говорит, что CMS всегда нанимала сотрудников из населения своей долины, традиционно известных как неутомимые работники - многие из них оставались в компании в течение 20-25 лет: “Нам повезло, потому что в этом регионе легко найти людей опытных и в механическом секторе и специализированных в работе по обработке и индивидуализации оборудования".
В этом году CMS планирует запустить новый 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ. В отличие от обычной таксономии, по которой машинам присваивались имена богов, компания решила назвать его ‘Ikon’. Центр спроектирован для быстрой и точной обработки композитных материалов и алюминия. Самой привлекательной стороной в станке с двойным вертикальным поворотным столом Ikon, глядя на него спереди, это два вертикально установленных стола, каждый размером 3100 мм x 1800 мм с поворотным движением, как внутрь так и наружу рабочей зоны. Созданный для облегчения эргономики и эффективности загрузки / выгрузки компонентов во время цикла обработки, каждый стол использует встроенную вакуумную систему фиксации и систему позиционирования “нулевой точки”, что упрощает смену и позиционирование инструментов и значительно сокращает время перехода между партиями.
“Помимо нового Ikon, мы обновили наш ассортимент машин Cronus”, - продолжает Гаспарини. “Для меньших версий мы обновили структуру и улучшили многие компоненты, а также присвоили название Ethos нашей версию "для верхней полки". Внесены улучшения в отношении жесткости и режущей способности, чтобы еще повысить производительности клиентов CMS”.
Я спросил Гаспарини, что отличает CMS от конкурентов: большое количество и разнообразие станков. Прежде всего, он подчеркивает уровень опыта и индивидуальность разработок компании.
“Нашим клиентам мы предлагаем всесторонние консультации, включающие станки, конфигурацию, оснастку, инструменты и системы вытяжки. Во-вторых, хотя и мы являемся довольно крупной компанией, у нас хорошо организована документация по продуктам и методологии. Если у нас спросят, как была построена одна из наших машин 20-летней давности, мы сможем доказать это, предоставив полную бумажную и электронную документацию. Мы также подчеркиваем важность местной технической помощи по нашим компетенциям, нашим машинам и нашей способности предоставлять услуги по техническому обслуживанию”.

Слушать - это правильно 

Что касается бизнес-задач этого года, то мой визит на завод CMS совпадает с масштабным переездом в новые здания и ремонтом помещений. “Задача этого года - завершить строительство новых зданий, в которых будет располагаться наша действующая штаб-квартира. Наконец-то у нас будет возможности для более эффективной организации производства”, - добавляет Гаспарини.
Продолжение разработки и создания такого широкого ассортимента полностью персонализированных станков с ЧПУ может показаться титаническим усилием, но когда дело доходит до удовлетворения конкретных потребностей клиентов, CMS Industries может рассчитывать на прикосновение Мидаса.

“Мы всегда прислушиваемся к нашим лучшим клиентам, потому что часто самые новаторские из них просят нас сделать что-то совершенно новое и готовое к использованию”, - заключает Гаспарини. “Поскольку мы им доверяем, мы будем разрабатывать машины для конкретных обработок, которые иногда могут показаться безумными или особенно необычными, но которые в конечном итоге приведут к новой производственной тенденции на рынке. CMS отлично умеет находить новые идеи, но еще лучше умеет прислушиваться к мнению клиентов”.