Рамы из углеродное волокно - это не всегда лучший выбор для суперкаров: существует целый ряд моделей, как правило тех, чьи объемы продукции превышают 500 единиц, для которых современная алюминиевая рама является оптимальным решением с точки зрения технических показателей (легкость и жесткость), соотношения сроков производства к затратам, простоты обслуживания и эффективности.
Однако эффективное и крупносерийное производство алюминиевых рам представляет собой нелегкую задачу: после сборки необходимо выполнить множество операций, требующих высокой точности и короткого времени цикла.
Компания CMS разработала оборудование concept APC – высокоскоростной 5-осевой станок с ЧПУ управлением, который не только превышает требуемую точность обработки, но также гарантирует высокую производительность, безопасность и чистоту рабочей среды.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ
Высокая эффективность производства достигается благодаря многим факторам: ускорению и скорости осей, высокого числа оборотов шпинделя, быстрой смене инструмента и системе выдвижных столов (Automatic Pallet Changer), которая позволяет загружать / выгружать рамы, когда станок продолжает работать, исключая все непродуктивные фазы.
Кроме того, благодаря 5-осевому обрабатывающему узлу с магазином инструментов на 120 мест даже самые сложные операции становятся простыми и быстрыми.
Машина полностью закрыта, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператора и снизить уровень шума в помещении; она оснащена моторизованными конвейерами для автоматического удаления стружки, образующейся при обработке. Кроме того, интегрированная система всасывания и фильтрации дыма и масляного тумана сохраняет чистоту воздуха в рабочей зоне, улучшая условия труда и эффективность производства.