Dilplast e CMS: estudo de caso

28/03/2019

A Dilplast é uma empresa especializada na termoformagem, fundada em 1976 por Dante Ternelli e agora confiada à direção também experiente do seu filho Enrico.

A história da Dilplast é feita de sucessos que levou a empresa a sediar o novo estabelecimento de Montecchio Emilia, uma joia de tecnologias avançadas em 8.000 metros quadrados de superfície. As palavras-chave dessa inovativa realidade industrial são simplicidade e funcionalidade, juntamente com a extrema atenção ao  ambiente e ao bem-estar dos funcionários.

A missão social é bem definida: "disponibilizar a nossa longa experiência no setor da usinagem das matérias plásticas para garantir a máxima profissionalidade, o melhor serviço possível e a utilização das mais modernas tecnologias na realização de soluções inovativas e eco-compatíveis".

Para realizar tudo isso, a Displast iniciou uma colaboração profícua com a CMS, reconhecendo a predisposição da empresa de Zogno para ouvir e atender às exigências dos clientes. A incessante troca de ideias e de experiências contribuiu muito para o desenvolvimento das termoformadoras da linha BR, verdadeiro ponto de referência do mercado.

VANTAGENS DAS TERMOFORMADORAS CMS

  • troca super rápida do estampo
  • troca de formato e equipagem rápida da máquina
  • movimentos motorizados com sistema patenteado
  • posicionamentos rápidos e precisos
  • sistema de comando e diagnóstico intuitivo

A atitude em fornecer aos seus clientes um serviço completo e eficaz fez com que a Dilplast escolhesse centros de usinagem CMS de 5 eixos de alta velocidade, como Athena e Atom. Trata-se de centros de usinagem de pórtico móvel, especificamente projetados para a usinagem de alta velocidade de materiais plásticos, materiais compósitos e ligas leves, que oferecem uma dinâmica excepcional de movimento para garantir elevada produtividade. O projeto avançado da estrutura contribui para reduzir as vibrações provenientes da usinagem e gera a mais alta qualidade de acabamento.

CARACTERÍSTICAS DOS CENTROS DE USINAGEM CMS

  • amplas zonas de trabalho para permitir a máxima liberdade de produção
  • possibilidade de personalizar zonas de trabalho (zona individual e zona pendular)
  • ampla gama de eletromandris, projetados e realizados no grupo scm
  • precisão absoluta, conforme o exigido nas usinagens mais complexas
  • disponibilidade de mesas rotativas e mesas de trabalho móveis apc (troca automática de palete)