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A versatilidade da tecnologia de corte por jacto de água permite processar uma vasta gama de materiais em diferentes sectores, como o da construção, do isolamento térmico e acústico, do automóvel, o aeroespacial, o ferroviário, da embalagem, do calçado e da vedação.

Uma das grandes vantagens da tecnologia waterjet é que não gera atrito com a peça de trabalho, tornando assim o apetrechamento do plano de trabalho muito mais fácil. Há uma nova fronteira de corte: a combinação entre a cabeça de 5 eixos JD5 e o software DDX Easyjet oferece a oportunidade de expandir as capacidades de corte das máquinas waterjet da gama CMS, reduzindo qualquer limite de aplicação!

A tecnologia de corte por jacto de água waterjet CMS oferece vantagens incríveis em termos de flexibilidade e facilidade de utilização e merece ser considerada uma solução de sucesso nas aplicações de corte de ligas metálicas, materiais compósitos e plásticos.

Last November 16th, we lived unforgettable moments together with some of our clients at the Ferrari Museum in Maranello. Presenting our technologies in such a unique context, rich in the history of the quintessential Italian automotive house, was an exciting experience.

CMS further strengthens its presence in Australia, by formalizing the agreement reached with INNOVYNC. A key player in the world of metal, Innovync becomes the new service and sales provider in Australia for CMS Metal Technolgy.

No sector dos intensificadores de pressão para o corte por jacto de água, a CMS destaca-se com a oferta de um modelo único no mercado, caracterizado por um design de cilindros paralelos. Este tipo de arquitectura permite manter uma pressão de saída com sinal sempre constante, sem a instalação adicional de um acumulador a jusante, característica típica dos intensificadores contrapostos existentes no mercado.

O corte térmico de chapas de aço, normalmente efectuado com tecnologia de oxicorte ou de plasma, leva à formação de pequenas peças de metal, chamadas escórias, que derretem e aderem às bordas da peça de trabalho à medida que esta vai se esfriando.

Vamos visitar a Z3, sediada na região da Emília-Romanha, empresa que desde 1995 se dedica à transformação de uma vasta gama de ligas ferrosas e não ferrosas. Logo ao entrar percebe-se aquele ambiente animado, típico de uma empresa dinâmica em contínua evolução tecnológica, que visa oferecer aos seus clientes o melhor serviço com uma excelente relação qualidade-preço. Não é por acaso que existem cerca de 300 empresas com as quais a Z3 colabora.

A tecnologia de jato de água é versátil e permite cortar uma ampla gama de objetos e materiais. Come sugere a imagem acima, aqui vamos falar em breve sobre o que esta tecnologia pode fazer para o corte de tubos.

We have just got back from Lamiera 2023! It was nice to share our technology for metal processing with all of you who came to visit us. We hope to see you soon!

Após o corte a laser, mesmo as menores peças têm a chamada borda de corte, que é uma rebarba, às vezes imperceptível, no lado inferior da borda. Pode tornar-se uma lâmina real para aqueles que manipulam e movem a peça e, no caso de rebarbas em relevo, também é antiestético. Tem de ser eliminada!

A mistura de água de alta pressão com grãos de abrasivo facilita o corte de materiais duros e grossos. Durante este processo, o abrasivo utilizado é depositado no tanque de recolha, necessitando ser extraído para fora e descartado em sacos especiais.

No processamento de materiais macios, como expandidos e guarnições, o custo de produção é um fator estratégico que requer a máxima eficiência do processo e a capacidade de suportar altos volumes.

A CMS desenvolveu uma solução simples e inovadora para manter o circuito sempre na pressão de corte, mesmo durante as operações de carga e descarga do material a ser cortado, sem reduzir a condição máxima de segurança para o operador. JetShield é o dispositivo instalado dentro do tanque com uma forma de "copo" capaz de alojar com segurança o focalizador da cabeça de corte, tornando-se um escudo real que protege o operador de uma abertura acidental da cabeça de corte.

A F.lli Sacchi, empresa fundada no início do século XX, é líder mundial em sistemas inovadores de transporte, doseamento, armazenamento, embalagem e paletização de produtos a granel em grânulos e pós. A singularidade da empresa consiste em ter inventado a robótica aplicada a pós e grânulos. Desde 2015, a F.lli Sacchi escolheu a CMS como um parceiro tecnológico para apoiar o seu crescimento graças à qualidade e confiabilidade dos produtos da gama CMS waterjet, que combina versatilidade e flexibilidade de corte com simplicidade de programação. Recentemente, a Sacchi optou por adicionar à sua frota o inovador e exclusivo centro de trabalho waterjet CMS tecnocut proline.

Mistral Optical é uma empresa que produz em média 50 000 pares de óculos por mês. Está localizada em Quero Vas no bellunese, o centro mundial de óculos. Trabalhar com óculos é uma operação articulada que deve encontrar a combinação perfeita entre mão de obra especializada e trabalho automatizado gerido por máquinas-ferramentas. Existem até 30 etapas intermediárias. Saber exatamente onde um produto está nos diversos processos num determinado momento é o ponto de viragem de toda a cadeia produtiva e representa o real valor agregado no serviço a ser oferecido aos seus clientes. Exatamente com esta intenção, a empresa decidiu conectar as muitas máquinas CMS presentes, tanto as mais recentes quanto as mais antigas.

A CMS projetou e construiu a nova dmc m950 wet M6 em torno dos objetivos de simplicidade e acessibilidade, para tornar o processo de limpeza e lavagem uma operação rápida e eficaz capaz de garantir o mais alto nível de desempenho ao longo do tempo e uniformidade de trabalho.

Há uma nova fronteira de corte: a combinação entre a cabeça de 5 eixos JD5 e o software DDX Easyjet oferece a oportunidade de expandir as capacidades de corte das máquinas waterjet da gama CMS, reduzindo qualquer limite de aplicação! Graças à simplicidade de programação do percurso de corte, a partir do modelo 3D é possível gerir todos os aspetos do processamento que vão da direção da cabeça de corte aos movimentos, para evitar colisões com a peça.

Após o corte a laser, mesmo as menores peças têm a chamada borda de corte, que é uma rebarba, às vezes imperceptível, no lado inferior da borda. Pode tornar-se uma lâmina real para aqueles que manipulam e movem a peça e, no caso de rebarbas em relevo, também é antiestético. Tem de ser eliminada! Qual é o método mais eficaz? O grupo de discos DT15, disponível nos modelos eurosystem e metal system da gama DMC.

A versatilidade da tecnologia de corte a jato de água permite processar uma ampla gama de materiais em diferentes setores, tais como: construção, refrigeração, automotivo, aeroespacial, ferroviário, embalagem, calçado, selagem.

Ao seu serviço, para atender às suas necessidades. Com toda a competência de CMS! Sempre e em qualquer lugar.

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