Beneteau & CMS

Nestes anos, a CMS já fornece ao grupo Bénéteau-Jeanneau centros de processamento para corte nesting de partes estruturais e painéis multiestratificados de uso marítimo para mobiliários de interiores: a experiência direta do grupo francês em relação ao compromisso e o espírito de trabalho da CMS no atendimento ao cliente foi apenas um dos muitos fatores importantes que motivaram a decisão de iniciar essa nova colaboração. As especificações técnicas dos produtos CMS completam o quadro: uma estrutura de ponte móvel e um cubo processável de 18x6x3 m, para permitir o fácil posicionamento e o processamento ininterrupto de peças de grande porte; um trilho Z telescópico, que garante grande rigidez também na presença de cursos com eixo largo e minimiza as dimensões da altura do centro de trabalho; uma unidade operacional de 5 eixos equipada com um eletromandril de 12 kW para serviço contínuo, a fim de fornecer potência e liberdade de movimento no espaço, conforme exigido pelos materiais e geometrias da peça; compartimentos que podem alojar até 40 ferramentas, com possibilidade de extração de ferramentas fora da área de processamento, a fim de minimizar as paradas da máquina devido a reequipamento ou afiação de ferramentas. As peças da embarcação de resina de vidro líquido a serem processadas são caracterizadas por grandes dimensões e alta espessura irregular, devido ao rolamento manual anterior. O processamento consiste no acabamento das bordas externas e em fazer furos eventualmente necessários em janelas ou em outras partes antes de montar. Um corte de qualidade de 5 eixos requer precisão e repetibilidade, que podem ser obtidas graças à rigidez das peças estruturais do centro de trabalho, combinadas à potência do mandril, que deve estar disponível em uma ampla faixa de velocidade de rotação, para optimizar o uso das lâminas e ferramentas de pequeno diâmetro. 

Podemos afirmar com orgulho que a CMS Poseidon - um centro de processamento de 5 eixos especialmente projetado para corte em alta velocidade de peças de grandes dimensões, atende plenamente a todos os requisitos necessários. Uma variável imprevisível, com a qual o sistema deve lidar, é representada pela deformação aleatória das peças de trabalho devido às dimensões e natureza do material, o que torna a geometria real da peça processável diferente da geometria nominal. A solução adotada pela CMS considera um exame a laser da peça, envolvendo, portanto, o uso de algoritmos inteligentes para o reconhecimento das variações geométricas e a consequente auto-regulação dos programas de processamento. Por fim, para garantir a melhor utilização do software - realizado em colaboração com a DELCAM, uma empresa multinacional inglesa - e a optimização de todo o processo, a CMS forneceu instruções e suporte para aperfeiçoar os sistemas ideais para bloquear e centralizar as peças nos carros de processamento.