Hubert Schmid

Elastyczność, terminowość i wydajność to podstawy działania firmy Hubert Schmid

Niemiecka grupa posiada nowe centrum obróbcze CNC SCM przeznaczone do konstrukcji drewianych.

W bogatym, przemysłowym regionie Allgäu w południowej Bawarii, pomiędzy ważnymi centrami Kempten i Monachium, grupa Hubert Schmid ma ogromne znaczenie gospodarcze ze względu na swoją działalność w dziedzinie budownictwa drewnianego, cementowego i metalowego, a także systemów recyklingu zrównoważonej energii. Jej rozległy obszar produkcyjny jest jak małe miasto, w którym najbardziej zróżnicowane technologie znajdują się w oddzielnych jednostkach i magazynach. Nasz reportaż koncentruje się głównie na Zimmerei-Holzbau Schmid, który zajmuje się konstrukcjami drewnianymi i wykorzystuje ostatnio opracowane centrum obróbcze SCM: oikos x.

Typowa struktura organizacji wielofunkcyjnych z siedzibami w regionach niemieckojęzycznych przekłada się na zdolność do spełniania różnych wymagań, które należy spełnić z najwyższą elastycznością, terminowością i wydajnością.

"Grupa Hubert Schmid została założona w 1969 roku przez Luise i Huberta Schmida - wyjaśnia dyrektor zarządzający Florian Schmidt - w 1989 r. rozpoczęto prace ciesielskie, a po pierwszym przeniesieniu do Röntgenring w 1997 r., w swoim własnym magazynie, w 2001 r. firma przeniosła się do swojej obecnej siedziby. Pierwsza automatyczna maszyna do belek blokowych została oddana do użytku w 1991 roku. Nasza praca obejmuje całą branżę budownictwa drzewnego: budynki mieszkalne, nawet o kilku piętrach, budynki użyteczności publicznej, magazyny, mosty i projekty specjalne".
"Nasza praca - kontynuuje Christian Hebisch, kolega Floriana Schmida - polega na obróbce litego drewna i belek z litego drewna typu "KVH/BSH" w celu stworzenia konstrukcji drewnianych do różnych zastosowań, takich jak kratownice, dachy, lofty i specjalne elementy do poszczególnych projektów, takich jak mosty i magazyny przemysłowe.

Z punktu widzenia projektu nasz dział techniczny wykorzystuje systemy projektowania CAD-CAM, a od 1991 roku oprogramowanie jest na bieżąco aktualizowane zgodnie ze standardami branżowymi. Nawet w przypadku maszyn automatycznych stale aktualizowaliśmy naszą technologię aż do zakupu maszyny SCM, oikos x, zdolnej do pracy na elementach o szerokości do 1250 mm w odpowiedniej długości ".
"To właśnie szerokość robocza, doskonała elastyczność gwarantowana przez oikos X, która może pracować nawet na bardzo krótkich elementach, oraz stosunek ceny do wydajności były decydującymi czynnikami inwestycji" – podkreśla Florian Schmid.

„Oikos x - potwierdza Hebisch - pozwala nam wykonywać wszystkie wymagane prace, czyli cięcia wzdłużne i poprzeczne, w tym operacje optymalizacji na belkach oraz tworzenie elementów modułowych z niewykończonych płyt w technologii nesting. Wykonujemy wszystkie rodzaje frezowania, wiercenia, proste i kątowe, w każdym rozmiarze i wariancie, jaki można sobie wyobrazić, a także rozwiązania specjalne; rzeczywiście, im bardziej złożony jest element, tym lepiej oikos x wykonuje go, dzięki swojej precyzji i szybkości działania.”

Oikos x pracuje z sześciu stron elementu i zapewnia każdą formę obróbki, z osiemnastoma narzędziami zawsze w gotowości i automatyczną wymianą narzędzi, podczas gdy piła łańcuchowa i dłutarka mogą być używane jako dodatkowe systemy do obróbki 1250 milimetrowych elementów i tworzenia wpustów na belkach do wykonywania połączeń i wstawiania okuć.

Maszyna jest wyposażona w sondę laserową w celu zwiększenia dokładności w przypadku połączeń na jaskółczy ogon, a także w marker, montowany bezpośrednio na osi A, gdzie porusza się elektrowrzeciono, dzięki czemu przejście z lasera na marker i odwrotnie jest bardzo szybkie.

System oferuje automatyczne smarowanie prowadnic liniowych i bardzo dokładną mechanikę, która nie wymaga dużej ilości konserwacji ze strony operatora.

Warto podkreślić, że konstrukcja głowicy frezującej jest symetryczna i oznacza, że czoło z przodu i tyłu elementu mogą być obrabiane w tych samych warunkach wysięgu; najnowszy rodzaj zacisków zabezpiecza i pozycjonuje elementy do 4 ton z maksymalną dokładnością i prędkością.

W tej konfiguracji przenośniki rolkowe do załadunku i rozładunku posiadają wsporniki rolkowe ułatwiające załadunek i rozładunek oraz zapobiegające uszkodzeniom na dolnej powierzchni elementu.

Operator może monitorować instalację zarówno dzięki szerokim oknom w kabinie, jak i czterem kamerom wideo umieszczonym nad CNC, które zapewniają pełną widoczność procesu: załadunku, rozładunku i wewnętrznego obszaru obróbki. System załadunku jest wyposażony w podpory wspierające z przodu napędzanych łańcuchów przenośników, które pomagają operatorowi w przygotowaniu elementów.

Hubert Schmid