Soluzione integrata SCM per la produzione di scale

28/gen/2021

Una scala è spesso il miglior biglietto da visita di un’abitazione, se non il primo elemento d’arredo che cattura lo sguardo una volta varcata la soglia. Per questo diventa fondamentale per le imprese e i progettisti che si occupano di produzione di scale, curare ogni dettaglio e realizzare un prodotto il più possibile “custom”, che rifletta appieno la personalità e le preferenze estetiche e funzionali del cliente.

In risposta a queste esigenze, SCM offre una soluzione integrata per la produzione di scale. Essa consiste di una cella per il taglio nesting, composta da un magazzino automatico “flexstore el” integrato con due centri di lavoro “accord 30 nst”, e di una linea di squadratura doppia “celaschi”.
Si tratta di una soluzione engineering, già adottata con successo da clienti leader del settore, che automatizza il processo di lavorazione aumentando la qualità e la capacità produttiva che può arrivare a 60 scale composte da 16 scalini e un pianerottolo in un singolo turno di 8 ore.

Inoltre, l’intero sistema è progettato per essere asservito, su richiesta del cliente, da un robot antropomorfo posizionato su di un “settimo asse” che ne incrementa il raggio d’azione a completamento dell’integrazione delle due celle, consentendo di gestire automaticamente lo scarico delle macchine nesting ed il carico sulla linea “celaschi” senza l’intervento dell’operatore.
 

Il progetto engineering nel dettaglio


Cella nesting

Partendo dal pannello grezzo, vengono ricavati i fianchi, i pianerottoli, le alzate e le pedate. Questa soluzione SCM è ideale per ottimizzare e semplificare le produzioni a commessa perché gestisce sia pile omogenee che pile miste, costituite cioè da pannelli di diversa dimensione e colore, e pannelli grezzi e/o di basso spessore fino a 3 mm a seconda del materiale.

Cuore della cella è il magazzino automatico a tre assi “flexstore el” che assicura un notevole incremento della produttività ed una forte riduzione dei costi di gestione del magazzino delle materie prime.

Il software “Maestro active store” ha una duplice funzione di interfaccia uomo-macchina per il magazzino automatico flexstore e allo stesso tempo di supervisore della cella di taglio, permettendo di centralizzarne e semplificarne il controllo. In quest’area, inoltre, si esegue anche l’etichettatura automatica del pannello, in accordo con lo schema di taglio eseguito successivamente dalle macchine operatrici. Questa operazione è molto importante in quanto permette sia una completa tracciabilità del pannello nei processi automatici integrati sia di richiamare i programmi di lavoro associati a ciascun elemento nelle fasi successive del processo di lavorazione.

Tra i due centri di lavoro “accord 30 nst”, il primo è adibito principalmente alla realizzazione delle alzate e dei gradini, il secondo a quella dei fianchi delle scale, dei pianerottoli. Mantenendo la funzione di carico manuale, si possono inoltre lavorare anche eventuali pezzi speciali di scarto.

Fresatura ad elevata potenza e programmazione intelligente grazie alla software suite “Maestro” sono i principali vantaggi di questa soluzione, con il risultato di un’ottima performance sia in velocità che in qualità e accuratezza di esecuzione.

Il vantaggio principale della cella è rappresentato dalla sua modularità e scalabilità: infatti, sebbene ciascuno dei due centri di lavoro sia adibito a specifiche lavorazioni, può essere utilizzato anche uno solo di essi nel caso sia richiesta un’inferiore capacità produttiva. Parallelamente questa soluzione permetterebbe, qualora ci fosse un guasto su di uno dei due centri di lavoro, di non arrestare del tutto la produzione ma di farla proseguire sull’altro.


Linea di squadratura doppia “celaschi”

Questa linea consente di intestare a lunghezza e profilare le alzate e pedate precedentemente ottenute. E’ composta da un sistema di carico automatico alimentato manualmente, una squadratrice doppia “celaschi p60” longitudinale per la profilatura sui lati lunghi, un sistema automatico di trasporto “celaschi tr 90”, una seconda “celaschi p60” trasversale per intestare e squadrare i lati corti e rulliere di scarico.

Rilevante anche l’apporto fornito dal software “Maestro active watch” per la supervisione ed il controllo di tutta la linea di squadratura, che consente di ottimizzare e semplificare la gestione dei programmi, delle liste di lavoro, dei comandi e dei parametri di lavorazione, l’esecuzione del processo e tutte le attività relative alla diagnostica.