br5s

(512) 931-1962
Termoformatrici - Termoformatrici vacuum forming - br5s

La termoformatura automatica

La serie br5s - termoformatrici da lastra con carico manuale o automatico - è caratterizzata da un sistema di gestione pezzi estremamente innovativo grazie al quale il carico della lastra da formare, la formatura e lo scarico del pezzo sono eseguiti automaticamente. Il veloce cambio attrezzature, la diagnostica completa ed il collegamento in rete rendono la macchina estremamente versatile e user-friendly.

  • cambio formato estremamente rapido, con sistemi integrati nei software
  • cornice completamente memorizzabile, per velocizzare ulteriormente la regolazione del premi-lastra
  • tutti i movimenti sono motorizzati. Il piano portastampi è dotato di movimentazione Brushless gestita da PC e con velocità e quote memorizzabili. La movimentazione, brevettata, avviene tramite due servomotori accoppiati elettronicamente (gantry), garantendo quindi un posizionamento dello stampo rapido e preciso
  • controllo presa della singola lastra
  • allineamento e centraggio in entrambe le direzioni con sistema di misura automatico e possibilità di carico lastre senza interruzione della produttività
  • dimensioni: da 1.200x800 mm fino a oltre 4.000 mm
Vantaggi

TERMOFORMATURA: CMS L’HA FATTA SEMPLICE!

Semplice gestione di tutti i parametri di processo grazie al software di supervisione semplice ed intuitivo sviluppato ad-hoc per il processo di termoformatura. Garantisce una diminuzione dei tempi di apprendimento del 53% rispetto a soluzioni differenti, grazie anche alle funzioni di programmazione guidata. Tutte le variabili sono salvate in un unico programma che garantisce la ripetibilità dei risultati, anche dopo anni.

LA SOLUZIONE UNICA* PER LA GESTIONE DEL RISCALDO, CHE SOLO CMS PUO’ OFFRIRTI (*BREVETTATO)

Gestione intelligente del riscaldamento con visione termica e gestione avanzata grazie all’esclusivo ThermoProphet di CMS. L'impiego di una termocamera permette la rilevazione punto a punto dell'impronta termica della lastra e la modifica automatica delle percentuali di lavoro, al fine di garantire la massima qualità anche in presenza di variabili ambientali differenti. 55% di probabilità di scarti in meno e riduzione de 25% dei tempi di restart.

CAMBIO STAMPO IN UN LAMPO

Veloce ed agevole cambio produzione grazie al sistema di cambio rapido dello stampo. La piastra portastampo può essere estratta dal corpo macchina facilitando le operazioni di installazione stampo. L'impiego di un secondo kit di piano estraibile riduce del 43% i tempi di fermo macchina fra una produzione e la successiva. 

CARICO E SCARICO: NON È MAI STATO COSì FACILE E CONFORTEVOLE

Gestione completamente automatica del carico lastra con sistema di allineamento e centratura della singola lastra. Durante la fase di centratura le lastre vengono sollevate leggermente per ridurre la probabilità di graffiare le superfici lucide. Il sistema laser di identificazione di doppia lastra, con funzione di separazione, garantisce il caricamento di una sola lastra alla volta. In questo modo le operazioni di carico e scarico risultano affidabili e sicure.

Dati tecnici
Dimensioni stampo
X (mm) min 1000 - max 4000
Y (mm) min 700 - max 3000
Altezza stampo max (mm) 1000
Caratteristiche
Forza chiusura max 10 tons
Carico lastra automatico
Scarico pezzo automatico
Cambio produzione completo < 15 min
Processi Vacuum forming
Case Studies
Dilplast & CMS
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Documentazione
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