br5 hp

(512) 931-1962
Termoformatrici - Termoformatrici pressure forming - br5 hp

La termoformatura con vuoto e pressione

La serie br5hp - termoformatrici da lastra con carico manuale o automatico - è caratterizzata da un sistema di gestione pezzi estremamente innovativo grazie al quale il carico della lastra da formare, la formatura e lo scarico del pezzo sono eseguiti automaticamente. Veloce cambio attrezzature, diagnostica completa, collegamento in rete e possibilità di lavorare con vuoto e pressione anche sulla tavola superiore, rendono la serie BR5HP un assoluto punto di riferimento per l’intero settore della termoformatura.

  • cambio formato estremamente rapido, con sistemi integrati nei software
  • cornice completamente memorizzabile, per velocizzare ulteriormente la regolazione del premi-lastra
  • tutti i movimenti sono motorizzati. Il piano porta-stampi è dotato di movimentazione Brushless gestita da PC e con velocità e quote memorizzabili. La movimentazione, brevettata, avviene tramite due servomotori accoppiati elettronicamente (gantry), garantendo quindi un posizionamento dello stampo rapido e preciso ed una forza di chiusura elevata
  • piano stampo inferiore e superiore realizzati con sistemi gantry ad assi accoppiati con viti a ricircolo
  • dimensioni: da 1.500x1.000 mm fino a oltre 3.500x2.500 mm
Vantaggi

TERMOFORMATURA: CMS L’HA FATTA SEMPLICE!

Semplice gestione di tutti i parametri di processo grazie al software di supervisione semplice ed intuitivo sviluppato ad-hoc per il processo di termoformatura. Garantisce una diminuzione dei tempi di apprendimento del 53% rispetto a soluzioni differenti, grazie anche alle funzioni di programmazione guidata. Tutte le variabili sono salvate in un unico programma che garantisce la ripetibilità dei risultati, anche dopo anni.

LA SOLUZIONE UNICA* PER LA GESTIONE DEL RISCALDO, CHE SOLO CMS PUO’ OFFRIRTI (*BREVETTATO)

Gestione intelligente del riscaldamento con visione termica e gestione avanzata grazie all’esclusivo ThermoProphet di CMS. L'impiego di una termocamera permette la rilevazione punto a punto dell'impronta termica della lastra e la modifica automatica delle percentuali di lavoro, al fine di garantire la massima qualità anche in presenza di variabili ambientali differenti. 55% di probabilità di scarti in meno e riduzione de 25% dei tempi di restart.

ESSERE SOTTO PRESSIONE: GARANZIA DI QUALITÀ

Possibilità di lavorare sia con formatura a vuoto e pressione. L'impiego di pressione esercitata dalla tavola superiore (con controstampo o cassa a pressione) permette di ottenere un'ottima definizione dei dettagli, con eventuale trasferimento di texture dallo stampo. E' possibile garantire la perfetta formatura di sottosquadra estremi e l’eccellente riuscita di particolari realizzati con materiali compositi termoplastici.

CARICO E SCARICO: NON È MAI STATO COSì FACILE E CONFORTEVOLE

Gestione completamente automatica del carico lastra con sistema di allineamento e centratura della singola lastra. Durante la fase di centratura le lastre vengono sollevate leggermente per ridurre la probabilità di graffiare le superfici lucide. Il sistema laser di identificazione di doppia lastra, con funzione di separazione, garantisce il caricamento di una sola lastra alla volta. In questo modo le operazioni di carico e scarico risultano affidabili e sicure.

Dati tecnici
Dimensioni stampo
X (mm) min 1500 - max 3000
Y (mm) min 1200 - max 2000
Altezza stampo max (mm) 1000
Caratteristiche
Forza chiusura max 10 tons
Carico lastra automatico
Scarico pezzo automatico
Cambio produzione completo < 15 min
Processi Vacuum forming, pressure forming
Case Studies
Dilplast & CMS
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