Sistemi integrati di celle per la produzione di elementi di arredo su misura

15/gen/2021

Automazione dei processi, flessibilità produttiva, qualità di lavorazione e riduzione dei tempi di consegna per stare al passo con modalità di acquisto sempre più veloci e online.
Sono queste le priorità per le imprese che realizzano progetti di arredo personalizzati coprendo l'intero processo produttivo, dalla progettazione alla consegna. Ma come conciliare tutte queste esigenze?
SCM offre sistemi integrati di celle flessibili “lotto 1” capaci di rispondere ai trend di mercato con due risultati: ottimizzazione dei processi e una sensibile riduzione dei costi e dei consumi energetici.

E’ il caso della soluzione qui esposta, dalla una capacità produttiva di 1500 pezzi per turno, studiata dal team Engineering per un’azienda spagnola leader nel settore dell’arredo e del design.

Cella di sezionatura
La cella è composta da due magazzini automatici a tre assi “flexstore el”, integrati con due sezionatrici “gabbiani g 3” e “gabbiani gt 3”, entrambe ad alte prestazioni in termini di velocità e qualità di lavorazione. Non manca una macchina dedicata al taglio dei resti più piccoli e dei materiali più sottili: la sezionatrice a carro scorrevole “class si 400”.
L’impianto, oltre a disporre di un magazzino indipendente per la gestione dei resti, che vengono reintrodotti in automatico, è molto versatile, capace di adattarsi alle esigenze produttive del cliente. Le tre sezionatrici, pur adibite a specifiche funzioni, sono intercambiabili a seconda della quantità dei materiali lavorati e della tipologia dei resti riutilizzabili.
Fondamentale è anche l’integrazione con i software di supervisione di cella “Maestro active watch” e del magazzino “Maestro store”, che consentono di gestire anche magazzini esterni alla cella, dedicati allo stoccaggio dei materiali in altre aree della fabbrica o ai resti più piccoli e ai pannelli sottili.

Squadrabordatura
Flessibilità è la parola d’ordine anche per la cella di squadrabordatura, composta da due bordatrici monolateriali “stefani sb one” con sistema di introduzione automatico per il perfetto dimensionamento e la squadratura dei pannelli.
La forza di queste soluzioni studiate per la grande industria è la capacità di lavorare in sequenza e just in time pannelli diversi per dimensioni, bordo applicato e lavorazioni, con piccoli lotti o a “lotto 1” puro. Completamente elettroniche, queste macchine possono realizzare tre raggi in automatico grazie al sistema Multiedge, dispongono di magazzini bordi da 24 rotoli, consentono un rapido ed automatico cambio di colore della colla ed eseguono fresate sia esterne che interne ai cingoli.
Fondamentale è anche il software di supervisione “Maestro active watch”: per mezzo del codice a barre presente su ogni pannello, il software è in grado di abbinare a ciascun pezzo il corretto programma di lavorazione, di tracciare e controllare tutte le fasi del processo, oltre ad ulteriori funzioni di gestione e reportistica di produzione.
La bordatura di pezzi speciali e prototipi viene invece eseguita in un’altra cella, composta da una bordatrice monolaterale “olimpic k 800” con ritorno pannelli e interfaccia di controllo “Touch 7”.

Soluzioni stand alone a completamento del processo…

SCM propone due soluzioni tecnologiche di ultima generazione:

  • il centro di lavoro per la foratura, fresatura ed il trattamento del bordo “morbidelli p800”, ideale per lavorare e realizzare “just in time” pannelli pronti per essere assemblati. Altamente versatile, può essere utilizzato in due modi: per applicare il bordo sagomato a pannelli già squadrati o per forare, fresare e bordare il pannello grezzo. Se i pezzi in lavorazione sono prevalentemente curvi, il centro di lavoro consente di saltare il passaggio nella cella di squadrabordatura, rivelandosi così un vero “jolly “ in fabbrica.
    Tra i suoi principali vantaggi, i rapidissimi tempi di set-up grazie al piano automatico Matic con barre e ventose a spostamento automatico e simultaneo, con controllo anticollisione.
  • il centro di foratura a CN compatto “morbidelli cx220”, per la lavorazione di pannelli speciali e prototipi. Il suo piano di lavoro consente di forare anche superfici delicate con risultati di finitura ottimali. Le nuove pinze di fissaggio sagomate permettono la lavorazione del pannello anche in posizioni interne alla pinza stessa, con una forte diminuzione dei tempi di ciclo e una notevole ottimizzazione delle riprese pezzo.