Brookhouse Composites & CMS
advanced material
Fornitori di soluzioni complete per l'industria aerospaziale
Durante l’incontro con CMS, Brookhouse Composites (la maggiore azienda indipendente produttrice di materiali compositi nel Regno Unito) ha indicato le specifiche per un centro di lavorazione con capacità di lavorazione a 5 assi in linea con i propri piani strategici di fornitura non solo di materiali, ma anche di soluzioni composite complete.
In seguito alla riunione, il personale di CMS UK ha visitato i locali per osservare la configurazione della produzione e definire le specifiche per la macchina. Si trattava di una nuova impresa per Brookhouse, quindi erano decisi a trovare un partner idoneo, con le giuste conoscenze ed esperienze per garantire una transizione fluida verso un territorio molto impegnativo. Per definire la macchina migliore per il lavoro, Vincent Shaw, Direttore commerciale, ha presentato un componente complesso a diversi fabbricanti, al fine di ottenere studi sulla tempistica, consigli sull'utensileria e studi metodologici. Ciò gli avrebbe consentito di giudicare il livello di competenza disponibile. CMS è stata selezionata tra i tre potenziali fornitori di centri di lavorazione CNC con le competenze, le capacità e la competitività necessarie.
La macchina Ares proposta da CMS presentava tutte le caratteristiche necessarie per la lavorazione dei componenti aerospaziali avanzati prodotti da Brookhouse e, dopo numerose discussioni, Brookhouse ha deciso che CMS era l'azienda in grado di fornire la competenza e le competenze necessarie, combinate con le caratteristiche tecniche necessarie per la lavorazione di materiali compositi a base di fibra di carbonio con la precisione e la qualità richieste.
Un altro grande vantaggio per Brookhouse era dato dalla possibilità di CMS UK di fornire un pacchetto completo: macchina completa con mandrino da 24.000 giri/min progettata per il taglio della fibra di carbonio, sistema di estrazione ad alta velocità progettato per la rimozione delle polveri fini generate, un pacchetto di utensili più software in grado di utilizzare i modelli generati da Catia forniti dai clienti e convertirli in codice macchina. Un altro fattore essenziale è stato il pacchetto formativo completo compreso nell'offerta, gestito da tecnici specializzati al fine di garantire che la preparazione del personale Brookhouse fosse adeguata alle esigenze degli appalti ottenuti.
La macchina acquistata era una CMS Ares 3626 APC, centro di lavorazione a 5 assi. Una macchina con asse X di 3,6 m, asse Y di 2,6 m e asse Z di 1,2 m, dotata di due piani di 1560 x 2020 mm, collegabili elettronicamente per formare un grande piano di 3120 mm x 2020 mm. Questo sistema consente un funzionamento con piano combinato o singolo e i piani escono dalla zona di lavoro per le operazioni di carico/scarico. Porte automatiche con interblocco assicurano che l'operatore sia completamente protetto dall'area di taglio. Un sofisticato sistema di tenuta ad aspirazione completa l'avanzato sistema di utensileria di Brookhouse e rappresenta una soluzione di tenuta dei pezzi molto efficace e non ingombrante. I due assi rotativi completi di un potente mandrino da 12 kW e 24.000 giri/min, un raccordo utensile HSK e un cambiautensile automatico a 8 stazioni, garantiscono una capacità di taglio potente e flessibile.
La macchina presenta il vantaggio aggiuntivo dell'esperienza di CMS nel settore, offrendo un'efficace protezione contro l'infiltrazione della polvere di carbonio nelle guide di scorrimento e nei componenti elettrici nonché un'efficace calotta di estrazione che ruota insieme ai movimenti degli assi. Una sonda radio completa i requisiti flessibili del pacchetto. Dopo la conferma dell'ordine, CMS UK Ltd. ha creato un piano progettuale completo per garantire che tutte le parti del progetto venisse consegnata e installata nella giusta sequenza e al momento giusto, per rispettare le scadenze, compreso un pacchetto di formazione dettagliato sul software offline. La parte principale della formazione è stata condotta offsite, prima della consegna della macchina, per garantire che i tecnici Brookhouse disponessero del tempo necessario per prendere dimestichezza con le funzionalità, senza le pressioni dell'ambiente di produzione.
Mentre il momento della consegna della macchina si avvicinava, Brookhouse ha annunciato di aver vinto un grande appalto da una grande azienda aerospaziale che prevedeva il taglio di nuovi tipi di materiali e richiedeva un ripensamento degli accessori e delle metodologie.
Ora alla macchina veniva richiesto di produrre una nuova serie di componenti, con livelli di precisione molto elevati e con le medesime scadenze ristrette. In seguito a numerose ulteriori riunioni, venne stabilito che, grazie alla flessibilità della macchina e alla lungimiranza del team degli Acquisti, la macchina era all'altezza della nuova sfida. Nel contempo, nuovo personale si univa al team di Brookhouse, rendendo l'aspetto formativo del progetto ancor più cruciale. La macchina e tutti i componenti ausiliari sono stati consegnati, installati e messi in funzione secondo i piani, rispettando le scadenze previste, e la produzione è stata avviata poche settimane dopo la consegna.
Inevitabilmente, a causa della natura del nuovo lavoro e dell'impegnativa curva di apprendimento necessaria, vi sono state numerose questioni che hanno richiesto una stretta collaborazione e una profonda riflessione per ottenere la qualità necessaria e i livelli di produzione richiesti dal cliente, ma grazie al lavoro di squadra tra le due società, tali problemi sono stati risolti in modo efficace ed efficiente, consentendo di raggiungere i livelli di produzione previsti. Brookhouse continua a elaborare i propri processi CNC per rispondere alle esigenze del settore e fiorisce nel proprio ruolo di azienda fornitrice di soluzioni totali per l'industria aeronautica.
Attualmente, Brookhouse sta trattando con CMS per una seconda macchina, come da contratto di fornitura originale.
Brookhouse Composites
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