Componenti d’arredo per cucine: scopri la fabbrica completa made in SCM

01/apr/2021

Una vera e propria fabbrica “chiavi in mano” per la realizzazione di componenti per cucine, dalla produttività di 12.000 pezzi per turno e per tutte le esigenze produttive: dalla gestione delle materie prime, fino all’imballaggio del prodotto finito.

Il progetto sviluppato da SCM per uno dei maggiori produttori di cucine in Vietnam, ha esaudito due richieste del cliente, molto diverse: disporre di un reparto “mass production” per la gestione di lotti medio/grandi e, al tempo stesso, di un reparto “flex production” per i lotti più piccoli.

Entrambi comprendono una gamma vasta ed eterogenea di tecnologie e servizi all’avanguardia. Tutte le celle e linee sono dotate di software supervisore integrato al sistema informativo aziendale per gestire e controllare in maniera centralizzata l’intero processo produttivo, monitorare in tempo reale lo stato delle singole macchine e di tutta la linea e ottimizzare le performance produttive. Altrettanto fondamentale l’apporto del MES per supportare il cliente nella programmazione e ottimizzazione del flusso produttivo.

Il progetto SCM consiste di:

  • un impianto di sezionatura;
  • una linea integrata di squadra-bordatura e foratura;
  • una cella nesting integrata con magazzino automatico;
  • una linea automatica per imballaggio in cartone.


Area di sezionatura per lotti grandi

L’area comprende un impianto di sezionatura angolare ad alte prestazioni gabbiani a3, in grado di combinare flessibilità, produttività e configurabilità per rispondere ad ogni esigenza di processo, e una sezionatrice flessibile gabbiani s, con produttività superiore del 30% ai livelli standard.


Area nesting per una produzione flessibile

Un’altra soluzione tecnologica riguarda la produzione di lotti medi (1300-1400 pezzi per turno) con una cella di immagazzinaggio automatico e gestione dei pannelli grezzi flexstore el, integrata con un centro di lavoro nesting morbidelli n200 per il taglio di pannelli sagomati.


Linea di bordatura e foratura per lotti grandi

Si tratta di una linea automatica completa che può raggiungere una produzione media di 9000 pezzi per turno. La linea è composta da due squadrabordatrici stefani, da una cella di foratura ad alta produttività author 924 (oggi morbidelli a924) e da sistemi di movimentazione automatica mahros (ritorno pannelli, ribaltatore e alimentatore).


Area di foratura per lotti piccoli e lavorazioni accessorie

L’area è composta da due centri di foratura e fresatura flessibile morbidelli ux100, che integrano l'efficacia di una linea di foratura alla flessibilità di un centro di lavoro, due foratrici compatte morbidelli cx100 per tutte le operazioni di foratura, taglio lama e fresature verticali, e un centro di lavoro cnc “All-In-One Technology” morbidelli m100 per la foratura e fresatura.


Area di pressatura e levigatura

L’integrazione della pressa altamente versatile e a controllo elettronico sergiani gs-a e del centro modulare ad abrasivo flessibile dmc system, scelta ideale per i più elevati livelli di finitura sui pannelli “hi-gloss”, permette di preparare alla perfezione i pannelli per i successivi processi di lucidatura e brillantatura meccanica eseguiti poi dalla spruzzatrice a due rulli inclusa nella stessa area.


Area di imballaggio

Fa parte del progetto studiato da SCM Engineering anche una linea automatica per il taglio su misura di scatole di cartone e l’imballaggio di kit di mobili da assemblare. La produzione della linea di imballaggio è di 2000 scatole per turno, inoltre l’impianto consente di gestire diverse dimensioni di fogli fustellati, con un rapido set-up tra i diversi lotti.