Dilplast & CMS: étude de cas

28 mars 2019

Dilplast est une société spécialisée dans le thermoformage fondée, en 1976, par Dante Ternelli. Il en a ensuite confié les rênes  à son fils Enrico expert en la matière.

L’histoire de Dilplast est jalonnée de succès qui ont amené la société à s’installer dans un nouveau site  - joyau de technologies ultramodernes, d’une surface de 8.000 mètres carrés situé à Montecchio Emilia. Les priorités de cette réalité industrielle innovante sont la simplicité, la fonctionnalité, ainsi que l’attention soutenue apportée à l’environnement et au bien-être des employés.

La mission sociale est clairement définie selon ces termes: "mettre à la disposition de tous notre longue expérience dans le domaine de l’usinage  des matières plastiques afin de garantir le plus grand professionnalisme, les meilleurs services possibles et l’utilisation des technologies les plus modernes dans la réalisation  de solutions innovantes et éco-compatibles".

Pour mettre tout cela en œuvre, Dilplast a rapidement engagé une collaboration fructueuse avec CMS après avoir pris en compte l’aptitude naturelle de la société de Zogno à l’écoute et à la satisfaction des exigences de ses clients. L’échange continu des idées et des expériences a grandement contribué au développement des thermoformeuses de la ligne BR, véritable référence du marché.

 

AVANTAGES DES THERMOFORMEUSES CMS

  • changement ultrarapide du moule
  • changement de format et outillage rapides de la machine
  • mouvements motorisés au moyen d’un système breveté
  • positionnements rapides et précis
  • Système intuitif de commande et de diagnostic

Le service complet et efficace offert par CMS a ses clients a poussé Dilplast à choisir les centres d’usinage CMS  5 axes à haute vitesse tels Athena et Atom. Il s’agit de centres d’usinage à pont mobile, spécialement conçus pour l’usinage à haute vitesse des matières plastiques, des matériaux composites et des alliages légers qui offrent une excellente dynamique de mouvement en mesure de garantir une productivité élevée. Le projet avancé de conception de la structure contribue à la réduction des vibrations durant l’usinage et à l’obtention la plus haute qualité de fini.

CARACTÉRISTIQUES DES CENTRES D’USINAGE CMS

  • vastes zones de travail permettant une liberté de production maximale
  • possibilité de personnalisation des zones d’usinage (zone unique ou zone en mode pendulaire)
  • large gamme d’électrobroches, conçues et réalisées au sein du groupe scm
  • précision absolue requise par les usinages les plus complexes
  • disponibilité de tables rotatives et de tables de travail mobiles APC (Changement Automatique de Palette)