Cms gea : possibilités infinies pour l’usinage du verre avec une seule machine

23 févr. 2021

Dans la mythologie grecque, Gaïa est la déesse Terre, la mère de toutes les divinités symbolisant les éléments naturels. Gaïa symbolise la matière originelle à partir de laquelle toutes les choses prennent vie. Tel est le concept à l'origine de la nouvelle Cms gea : une machine aux multiples possibilités, capable de rassembler en un seul centre d’usinage toutes les options possibles pour le travail du verre. Le centre d’usinage horizontal Cms gea est la solution pour toutes les verreries qui doivent traiter des lots de verre le plus simplement possible. Grâce à la hauteur de 780 mm de la table de chargement et à la distance réduite entre l'opérateur et la table, Gea se positionne sur le marché comme une référence en matière d'ergonomie de chargement. Les portes ont été conçues pour permettre une vision totale de la zone de travail et, grâce à l'ouverture de 3 800 mm, elles facilitent le chargement des plaques, même les plus grandes.

PRINCIPAUX AVANTAGES POUR LES CLIENTS

  • Plan de travail en duralumin d’une épaisseur de 18 mm, ce qui garantit une plus grande stabilité et durabilité dans le temps
  • Changement d'outil en 9,5 secondes, avec des magasins installés à l'arrière, sur le côté ou même sous la traverse
  • Hauteur du plan de travail de 780 mm, ce qui, avec la distance réduite du plan par rapport à l'opérateur, place la machine parmi les meilleurs de sa catégorie en termes d'ergonomie de chargement
  • gea : centre de travail aux possibilités infinies, capable de contenir tous les outils nécessaires pour l’usinage du verre

Afin d'optimiser l'espace sur le plan, le dispositif laser de réglage des outils est intégré dans le magasin, ce qui permet d'usiner un maximum de pièces. Jusqu'à 24 outils peuvent être installés sous la traverse permettant ainsi un changement d'outil rapide à tout moment pendant le processus d'usinage. Grâce à la rallonge de la table de travail, il est possible de travailler jusqu'à 3 portes côte à côte pour réduire les temps d'arrêt de la machine dus au chargement et au déchargement par l'opérateur. Avec cette configuration, la machine exprime des performances maximales en termes de vitesse du processus. La grande vitesse d'exécution combinée à une précision précise et répétitive répond ainsi amplement aux besoins de l'industrie du verre.