DAFA - société danoise fondée en 1939 par Børge Norby, est une référence internationale en matière de conception et de réalisation de produits fabriqués à base de matériaux expansés et de polymères. Elle est connue et appréciée pour la qualité de ses produits et sa capacité à offrir à ses clients un service extrêmement coopératif.
La principale mission de DAFA consiste à "offrir des solutions durables à long terme en mesure d’assurer une fermeture, une absorption et une protection optimales. L’objectif que nous recherchons est d’offrir à nos clients la valeur ajoutée obtenue grâce à leur collaboration avec DAFA."
Voilà pourquoi DAFA a entrepris, dès 2001, une collaboration fructueuse avec CMS grâce à laquelle elle a trouvé la parfaite combinaison entre expérience, innovation et qualité.
DAFA a effectué, au fil des ans, d’importants investissements, en mettant en place dans les ateliers de production de ses usines (Danemark, Chine, Pologne) des systèmes de découpe au jet d’eau de CMS, tant à 3 axes multi-têtes qu’à 5 axes comme Tecnocut Waterspeedy S et Tecnocut Idroline S. Grâce aux performances supérieures à celles des autres systèmes de découpe et à la polyvalence de leur programmation, DAFA a réduit de 80% les durées d’usinage des matériaux expansés.
Le dernier investissement de DAFA - qui s’est traduit par l’achat de 3 intensificateurs électriques GREENJET EVO de 4150 bars en remplacement de ses machines actuelles équipées d’une technologie hydraulique traditionnelle, s’inscrit dans le cadre d’un processus d’amélioration des performances de l’usinage des matériaux expansés et des polymères et de réduction des consommations d’énergie.
GREENJET EVO est une pompe électrique révolutionnaire à haut rendement. Grâce à un servomoteur ultraperformant, elle est en mesure de produire un signal de pression très élevé, ce qui permet d’éliminer l’utilisation d’une centrale oléodynamique et de réduire de 80% le nombre de ses composants par rapport à un intensificateur hydraulique traditionnel.
Le fort degré d’innovation et d’ingénierie du servomoteur permet à l’intensificateur GREENJET EVO de se présenter sur le marché comme une technologie offrant un faible impact environnemental, une baisse d’au moins 30% de la consommation d’énergie et une hausse des performances de plus de 60% par rapport aux intensificateurs traditionnels, sans oublier son faible niveau sonore en cours de fonctionnement.
Un autre aspect essentiel jouant en faveur de la technologie électrique est représenté sans nul doute par l’élimination du composant oléodynamique. Par ailleurs, le traitement de l’huile usée toutes les 2000 heures de fonctionnement et le plus grand impact environnemental des intensificateurs hydrauliques traditionnels sont des inconvénients non négligeables.
Pour une entreprise comme DAFA qui a principalement recours au travail posté en 3x8, cet aspect très important joue un rôle fondamental dans son choix d’une technologie "green".
Afin de répondre aux besoins de son client DAFA qui souhaitait augmenter au maximum les performances de ses installations de découpe au jet d’eau pure et la flexibilité de la production des matériaux expansés et des joints également de forte épaisseur, CMS a offert une excellente solution technologique représentée par 2 intensificateurs électriques GREENJET EVO installés en parallèle.
Le pompes ont été configurées pour fonctionner en couple, produire un débit d’eau total de 10 litres/minute à la pression de 4137 bars et optimiser les performances de la Waterspeedy S équipée de 5 têtes de découpe à 3 axes et d’un entraxe automatique.
In alternativa la soluzione permette anche di operare con una singola pompa collegata alla macchina di taglio, mentre la seconda è sottoposta a manutenzione come da schedulazione temporizzata nel manuale d’uso o per inaspettato fermo macchina.
Alla guadagnata flessibilità, associata alle soluzioni ad alto contenuto tecnologico presenti nell’intensificatore elettrico GREENJET EVO, si aggiunge anche un concreto risparmio economico per DAFA, il quale, comparato a un tradizionale intensificatore oleodinamico, può arrivare fino a una riduzione costi di esercizio e manutenzione del 60% .
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